課程描(miao)述INTRODUCTION
電力企業TPM設備管理課程
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
電力企業TPM設備管理課程
【課程背景】
設(she)備(bei)是企業生產管理的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)礎,只有提高了(le)(le)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)運行效率(lv),減少故(gu)障(zhang)發(fa)生,才能保(bao)證(zheng)生產任(ren)務的(de)(de)(de)(de)(de)達成(cheng)。TPM全員設(she)備(bei)維護與設(she)備(bei)綜合管理課程培訓,內容涉及(ji)改善設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)的(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)理流程,設(she)備(bei)管理的(de)(de)(de)(de)(de)評(ping)價指(zhi)標,TPM的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)本概念,自主保(bao)養(yang)對員工的(de)(de)(de)(de)(de)四項(xiang)能力要求,PM分析的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)等,旨在使學(xue)員了(le)(le)解TPM的(de)(de)(de)(de)(de)八大支柱,熟(shu)悉(xi)實現零(ling)故(gu)障(zhang)的(de)(de)(de)(de)(de)主要方(fang)法(fa),了(le)(le)解個別(bie)改善的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)本步驟,熟(shu)悉(xi)自主保(bao)養(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)七(qi)個步驟。
【課程收益】
1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。
2、引導學員掌握TPM的技巧、實施步驟和流程。
3、解決設備故障頻繁,故障不斷的問題。
4、掌握設備零故(gu)障的技巧和主要方法。
【課程對象】適用于電力企業
1、所長、班組長
2、代理班組長
3、儲備干部
4、班組骨干
【課程時間】2天(12小時) am9:00—12:00?? pm14:30-17:30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視(shi)頻
【課程綱要】
一、TPM的定義
1、B.M事后保養,Break-down Maintenance
2、P.M預防保養,Preventive maintenance
3、P.M生產保養,Productive Maintenance
4、C.M改良保養,Corrective Maintenance
5、M.P保養預防,Maintenance Preventive
6、TPM全員生產保養Total Productive Maintenance
7、PM預知保養Predictive Maintenance
6、設備維修和(he)計劃維修的區別與聯系
二、TPM活動的八大支柱
1、效率化的個別改善活動
2、自主保養活動
3、建立計劃保養體制
4、質量保養活動
5、MP設計及初期管理活動
6、建構教育訓練體系
7、管理間接部門的效率化
8、安全、衛生與環境管(guan)理(li)
三、故障損失計算
1、故障的分類及損失結構
①總表(故障與損失的結構)
②故障損失與對策
③設備非正常故障與對策
④設備效率損失與對策
2、可靠度與故障對策
3、故障對策結構圖
4、重點設備判定與故障損失衡量
5、TPM重點設備判定表
6、設備損失結構分析圖
7、練習
8、點檢與維修計劃的時間安排
9、計劃與日常點檢的工作安排
10、點檢責任的劃分
四、設備老化現象與原因
1、設備老化的三種現象
2、設備老化的三種原因與內容、措施
3、設備損失的評價方法
4、設備管理(li)分析(xi)的PM手(shou)法(fa)
五、維修質量的定量計算及評估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計算
3、設備維修點檢率和計劃維修執行率
4、防呆裝置、原理和方法
5、工業保安評價PSE
6、設備生命周期LCC
7、目視管理
六、TPM的自主保養活動推行步驟
1、初期清掃
2、設備總點檢的做成
3、發生源困難點的對策
4、各種保養基準的作成
5、總點檢的實施
6、自主點檢的實施
7、整理、整頓(標準化)
8、TPM活(huo)動常見的(de)缺失(失敗的(de)原因)
電力企業TPM設備管理課程
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已開課時間Have start time
- 劉毅
設備管理內訓
- 設備預防性維修維修與規范化 陳(chen)老師
- TPM設備全面管理 李(li)開東
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 設備員工大講堂 吳正偉
- 4S店的配件業務如何管理 姜(jiang)明忠
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- OEE計算分析與設備綜合效 張(zhang)沛斌
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- 5S管理與TPM管理 周士量
- OEM培訓 姜(jiang)明忠(zhong)