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精益管理培訓課程班

第二章：精益生產常用工具 
1、精益生產的基礎 -- 5S及目視管理
-- 實施5S的意義、計劃、方法和步驟
-- 目視化管理的應用
2、標準化作業
--標準化作業的作用
--標準化作業三要素
--標準化作業實施方法（實戰模擬）
--線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型線）
3、均衡化生產
--數量均衡
--品種均衡
4、價值流圖的運用(VSM)
--什么是價值流，什么是價值流圖，價值流圖的作用及意義
--價值流圖的應用
5、拉動系統（Pull System）
-- 拉動的定義，目的
-- 拉動原則的應用
6、單件流(One Piece Flow)
--什么是單件流，為什么要單件流
--做不到單件流怎么辦 
7、帶人字旁的自動化（Jidoka）
--自動化和帶人字旁自動化的區別
--問題解決與快速反應
--未然防止與防錯技術應用
8、全面生產維護(TPM)
--設備為何會出故障
--理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法
--理解MTBF、MTTR及計算方法
--TPM的基本思想
--全員生產維護的步驟
9、快速換模（SMED）
--什么是快速換模，快速換模的作用及意義
--快速換模的應用
※ 沙盤(pan)模擬(ni)練習（二(er)）

第三章：案例分享
1、某馬達廠：中間庫存：從7天到2小時，3個工場變身1個工場，產能不降反升；
2、某冰箱廠：改善前，500人每天生產1200臺冰箱；改善后，350人每天生產1600冰箱，設備投入不足5萬元；
3、某珠寶(bao)廠：改(gai)(gai)善前(qian)，按工序劃分部(bu)門；改(gai)(gai)善后，整個生產(chan)部(bu)門分成完整的幾條(tiao)生產(chan)線(xian)，效率提升40%，交期(qi)壓(ya)縮63%。

第四章：價值流圖分析VSM
1.價值流圖分析VSM的意義
2.價值流圖與流程圖的區別
3.VSM工作團隊
4.VSM概述與范圍
5.工作目標
6.要素
7.7大浪費的識別與挖掘
8.物料流與信息流分析
※ 案例分享(xiang) 

第五章：價值流圖繪制
1.現狀價值流圖繪制方法
2.未來價值流圖繪制介紹
※ 課堂練習：學(xue)員根據公司(si)實際情(qing)況繪制公司(si)現(xian)狀價值流圖和未來價值流圖。

第六章：精益工廠布局
1.工廠布局概述
2.精益工廠布局
a)連續流布局，消除流程斷點；
b)一筆畫布局，消除交叉、重疊和回流；
c)人機工程，減少搬運和無效動作；
d)簡化布局，消除高科技的浪費；
e)推薦的幾種布局方式
※ 課堂討論

第七章：平衡管理
1.生產線平衡
a) 什么是生產線平衡？
b) 生產線平衡率的計算公式
c) 生產線平衡的方法與技巧
d) ECRS改善方法論
2.價值鏈平衡
a)什么是價值鏈平衡？
b)價值鏈整體平衡管理
※ 課堂練習

第八章：以精益思想武裝供應鏈
1.供應鏈與物流管理的定義
2.精益的演進
3.精益供應鏈與物流管理
4.周期時間與處理時間
5.供應鏈與物流管理中的精益機會
a) 計劃
b) 采購
c) 制造
d) 交付
e) 倉儲
f）退貨
6.精益思想與工具應用
a)準時生產
b)物料配送
c)倉庫庫存控制
d)供應商庫存管理
e)供應商品質管理
f)超市管理
g)看板設計

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