精益六西格瑪理念與導入培訓
講(jiang)師：夏玉臣 瀏覽次數：2556
課程描述(shu)INTRODUCTION
六西格瑪和精益生產培訓
培訓講師：夏玉臣
課程價格：￥元/人(ren)
培訓天數：2天(tian)
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
六西格瑪和精益生產培訓
課程大綱
第一講：六(liu)西格(ge)瑪概述(shu)
1、六西格(ge)瑪的概念
2、六西(xi)格瑪(ma)的歷(li)史與發展
3、六西(xi)格(ge)瑪的改善邏輯(ji)：Y=f(x)
4、六西格瑪(ma)的問題解決思路
4.1 將實際(ji)的(de)問(wen)題轉化為統(tong)計的(de)問(wen)題
4.2在此基礎上(shang)找出統計的解決方案(an)
4.3將(jiang)統(tong)計(ji)的解決方(fang)案(an)(an)轉(zhuan)化為實(shi)際的解決方(fang)案(an)(an)，并予以(yi)實(shi)施
5、六西格瑪改善方(fang)法論DMAIC
5.1 Define（定義(yi)）階(jie)段
5.2 Measurement（測量）階段
5.3 Analysis（分析）階段
5.4 Improvement（改善(shan)）階段
5.5 Control（控制）階段(duan)
※ 案例(li)分享(xiang)：
※ 課(ke)堂練習：
1、游(you)戲：
※ 分(fen)組討論：
1、結合(he)以上游戲，討論六西格瑪的作用與意義
2、從實際工作中，選擇適(shi)合用DMAIC來(lai)進行分析解決的課題
第二(er)講(jiang)：精(jing)益生(sheng)產概述(shu)
1、精益生產的概念(nian)
1.1 精益生產的(de)定義
1.2 增(zeng)值與非(fei)增(zeng)值
1.3 七大浪費
1.4 精益生產的(de)特征
2、精益生產的核(he)心內容
2.1 精益(yi)生產體系(xi)——精益(yi)屋
2.2 精(jing)益生產基礎之一——5S管理
2.3 精益生產基礎之二——標準化(hua)作業
2.4 精益生(sheng)產基礎之三——目視化管理
2.5 精益生產(chan)基礎之四——均(jun)衡生產(chan)
2.6 精(jing)益生產立柱(zhu)之一——及時生產
2.7 精益(yi)生產(chan)立柱之二——自働化
2.8 按節拍生產(chan)
2.9 改善生(sheng)產線（價值鏈(lian)）平(ping)衡
2.10 單件流(liu)與拉動生(sheng)產
2.11 全(quan)員(yuan)生(sheng)產維護TPM
2.12 快(kuai)速切換SMED
3、精益思想五大原則
3.1 定(ding)義價(jia)值
3.2 識別價(jia)值流
1.3 流動
1.4 拉動(dong)
1.5 盡善盡美(mei)
※ 案例分享：
※ 分組討論：
1、結合實際工作，識別浪(lang)費現象并排序
2、精益思(si)想(xiang)對本公司(si)的(de)工作有何指導意義(yi)
第三講：精益六西(xi)格瑪
1、精益生(sheng)產與六西格瑪的對(dui)比
1.1 改善目(mu)標對比
1.2 改善切(qie)入點對比
1.3 理念與(yu)問(wen)題解決思(si)路對比
1.4 問題解決方法與工(gong)具對(dui)比
2、精益(yi)生產與六西(xi)格瑪的(de)融(rong)合(he)
2.1 推進(jin)精(jing)益思(si)想，促進(jin)流(liu)程加速
2.2 借助六西格(ge)瑪，實施(shi)精準分析
2.3 消除波動、浪費(fei)，追求盡善盡美(mei)
3、精益生產與六西格瑪在績效改善方面的(de)結合優勢
3.1 識別改(gai)善(shan)重(zhong)點
3.2 問題解決方(fang)法(fa)與思路(lu)
3.3 改善(shan)切入點
3.4 核心理(li)念
※ 案例分享：
※ 分組討論：
1、結(jie)合公(gong)司實際，討(tao)論(lun)精益生(sheng)產和六(liu)西(xi)格(ge)瑪的適用場合
2、選擇1~2 個精益六(liu)西格瑪改善項目，并說明(ming)理由
第四講：推(tui)行精益六西格瑪的現實意義(yi)
1、突破性(xing)績效(xiao)改(gai)善(shan)的定義
1.1績效(xiao)改善
1.2突破性(xing)績(ji)效改善
2、 精(jing)益六西格瑪與突破性績效改(gai)善
2.1 精益六(liu)西格瑪與突破性品質(zhi)改善(shan)
2.2 精益(yi)六西格瑪(ma)與突(tu)破性效率提升
3.3 精益六西格瑪(ma)與(yu)突破性交期縮短
2.4 精益六(liu)西(xi)格瑪與突破(po)性成本壓(ya)縮(suo)
第五講：綜合運(yun)用(yong)精益六西格瑪謀(mou)求突(tu)破性績效改善(shan)
1、基本指(zhi)導原則(ze)
1.1以結果(guo)為導向
1.2以數據為驅動(dong)
1.3優先按照精益(yi)生產(chan)的原則識別并削(xue)減(jian)各種浪費
1.4針對出現的各種疑難問題，運(yun)用六西(xi)格瑪加以解決(jue)
2、精益六西格瑪改善的(de)支持(chi)環境(jing)
2.1高層管理團隊強力的(de)(de)支持和熱(re)情的(de)(de)參(can)與
2.2明確的(de)戰略目(mu)標(biao)和(he)完善的(de)KPI管理體系
2.3完善的基礎管理和數據搜集系統
2.4系(xi)統(tong)完善(shan)的(de)精益六(liu)西格(ge)瑪培訓與輔導
2.5高素(su)質的(de)員(yuan)工隊伍(wu)
3、實施步驟
3.1組(zu)織與(yu)準備
3.2按照(zhao)精(jing)益生(sheng)產的原則識(shi)別(bie)并削(xue)減各種浪費
3.3運用六西格瑪方法解決(jue)生產線疑難問題
3、實施(shi)總結
3.1借(jie)助六西格瑪擅(shan)長(chang)的數據系統(tong)，實(shi)現精(jing)益生產(chan)主張的理(li)念(nian)思維
3.2優先按照精(jing)益生產的原則識別浪費(fei)(fei)、消除浪費(fei)(fei)
3.3只將真正的疑(yi)難問題留(liu)給(gei)六西格瑪來(lai)解(jie)決
3.4使用(yong)六西格瑪(ma)的(de)工具解決問題(ti)，利用(yong)精益(yi)生產的(de)理念防止問題(ti)
3.5 “以結(jie)果為導向”，“以數(shu)據為驅動”的指導思想要貫(guan)穿(chuan)于(yu)整個(ge)改善過程的始(shi)終
3.6 營造一個(ge)積(ji)極正面的支持(chi)環境：領導重視、目標明確(que)、數據系統(tong)完善、培訓輔(fu)導到位、員工(gong)積(ji)極配合(he)
六西格瑪和精益生產培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/36908.html
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- 夏玉臣
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