課程描述(shu)INTRODUCTION
企業全面質量管理課程班
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
企業全面質量管理課程班
課程大綱
第一章 質量零缺陷與TQM面臨的挑戰
1.質量零缺陷與TQM全面質量管理,期待那些
2.質量零缺陷與TQM全面質量管理面臨的挑戰:
1)為啥推行多年,品質問題仍然居高不下
2)質量管理體系及質量工具的運行和應用的失效性
【學員互動】如何推行質(zhi)量零缺(que)陷(xian)與TQM全面質(zhi)量管理,滿(man)足各(ge)方對質(zhi)量的期待
第二章 質量零缺陷與TQM全面質量管理理論發展
1.質量零缺陷與TQM的理解
1> 質量零缺陷的理解要點
2> TQM全面質量管理的內涵
1)什么是全面質量管理的內涵
2> TQM全面質量管理的特點
2.質量零缺陷與TQM的理論介紹
1> 質量零缺陷的理論介紹
1)新卿重夫的理論
2)菲利普?克羅斯比的理論
(1) 零缺陷是理想,全良品可以實現
(2) 一個核心,二個基本點
(3) 三個需要、四個基本原則
(4) 零缺陷應具備的心態
(5) 實現零缺陷之動力
(6) 做好預防措施的四類辦法
(7) 基層員工的六項修煉
2> TQM全面質量管理理論及發展
1)戴明的理論
2)費根堡的質量理論
3)約瑟夫-朱蘭的理論
【學員互動】從(cong)理論中,我們學到什么(me)
第三章 推行質量零缺陷與TQM的“引剖擴樹建”的實踐
1.一直困惑的質量相關定義的理解(質量,質量意識,質量事件,質量問題,質量事故)
2.推行質量零缺陷與TQM的“引”實踐階---凝聚共識
1> 好的質量意識能帶給我們什么
2> 好的質量意識培養及應用
1)在現實工作和領導中普遍存在的7種質量觀
2)常見幾種好的思維模式介紹
3)如何構建高效質量溝通方式
4)質量意識培養
(1) 員工應具備的質量意識
(2) 質理管理的四不政策和五不放
(3) 養成良好的質量意識要注意什么
(4) 質量意識提升五大方法
案例分析:質量意識培養成功案例分享
【學員互動】為什么日本和德國是高質量的代表
游戲(xi):1)喊口號 表(biao)意識;2)小舉動 大影(ying)響
3.推行質量零缺陷與TQM的“剖”實踐階---前車之鑒
1> 常見質量工具錯誤應用剖析
2> 重大質量問題層出不窮的案例分享
3> 質量問題重復發生的頑疾突破案例分享
4> 質量團隊建設碰到障礙案例分享
5> 質量零缺陷與TQM推行的失敗案例分析
【學員互動】你認為失敗的原因,有那些
4.推行質量零缺陷與TQM的“擴”實踐階--鞏固基礎
1> 如何選擇適合你公司的產品檢驗方法
2> 兩種類型的8D報告應用及編寫
3> FMEA使用的精髓講解
4> 品質統計工具應用及講解
【學員互動】
1> 小組完成一份FMEA;
2> 小組完成一份8D報告
3> 學員作業點評及分享(xiang)
5.推行質量零缺陷與TQM的“建”實踐階
1> ISO 9001(2015)質量體系精髓講解
(1) 新舊版的質量體系的改變
(2) 新版質量體系管理原則解析
2> 質量部門零缺陷質量管理的職責
(1) 質量目標建立應注意的四個問題
(2) 品管單位的二大角色和三大責任
(3) 檢驗機構的四大權限
(4) 質量檢驗的四大功能
(5) 專業檢驗人員的素質要求
3> 基于質量零缺陷與TQM的體系建設
1)設計階段的零缺陷與TQM質量管理
(1) 質量特性與質量標準建設
(2) 設計過程質量管理五大工具應用及控制
(3) 設計階段質量目標管理
(4) 產品質量預防成本和評估成本的預算
【資料分享】
表格《全面特性矩陣圖》 《生產過程控制計劃CP 》
2)來料零缺陷與TQM的質量管理
(1) 來料預防性零缺陷質量管理
(2) 供應商管理的八大指標和十大誤區
【資料分享】 《供應商考核與績效評估表》
【學員互動】
你認為如何做(zuo)好來(lai)料(liao)的零(ling)缺(que)陷(xian)
3)生產階段質量零缺陷與TQM全面質量管理
(1) 有效實施生產質量管理的六個重點
(2) 關鍵工序控制的七種方法
(3) 測量系統的質量控制(MSA)應用
(4) 檢驗站與檢驗頻率的設置原則
(5) 工序質量檢驗的八大要求
(6) 成品質量檢驗的三大注意
(7) 生產過程能力控制(SPC)
(8) 生產質量成本的控制及管理
【學員互動】
生產與品管到底是一種什么關系
4)售后階段質量零缺陷與TQM全面質量管理
(1) 產品售后質量特性及使用培訓
(2) 產品售后故障質量控制及管理
(3) 產品的質量失敗成本的統計及評價
【學員互動】故事:克服和客服的故事
3> 全員參與的QCC品質活動圈活動
1)如何常態化推動
2)品質活動的主要流程介紹
3)品(pin)質活動圈主要事項(xiang)
第四章 課程知識梳理與總結
1.零缺陷與全面質量管理的成功的核心要素
2.常見的核心工具應用錯誤梳理
3.Q&A
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