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中國企業培訓講師
生產計劃與物料控制(PMC)
 
講師:洪(hong)劍(jian)坪(ping) 瀏覽次(ci)數:2609

課程描述INTRODUCTION

PMC管理培訓

· 生產廠長

培訓講師:洪(hong)劍坪(ping)    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

PMC管理培訓

課程背景
作為生產運作與物料計劃的總調度,PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率?提高備料準確率?如何降低損耗率?降低呆料?如何減少停工待料的時間?這些問題我們日日夜夜都在琢磨,卻一直未能有個良好的解決方案.
提升生產計劃和供應鏈的統籌能力
培訓對象:廠長、生(sheng)產部(bu)經理、車間主(zhu)任,生(sheng)產主(zhu)管、一線主(zhu)管等相關人員

課程大綱
一、構建生產系統模式(PMC——SCM)

1、生產管理的三大內容
2、生產管理的四大目標七大要素
3、生產計劃管理的關鍵目標要素
4、三種生產形態的比較
5、生產過程的空間組織
6、生產過程的時間組織
7、PMC的管理職責
(1)PMC定義的兩項內容
(2)PMC管理任務與六大目標
(3)PMC的管理功能
(4)PMC的組織結構建議
討論:工藝專業化與對象專業化的比較
案例分析:批量生產與一個流生產的前置時間分析
分析:PMC組織架構在生產運作過程中的價值分析
分析:PMC計劃工作10大瓶(ping)頸分析

二、柔性計劃與產能負荷分析
1、生產計劃的內容和作用
2、生產計劃的層次
3、生產作業計劃的編制步驟
4、常用計劃編制方法:滾動式計劃法
5、定期產銷協調會議制度
案例:滾動平衡計劃生產運作模式案例分析
案例:車間生產工序滾動日計劃表
案例:生產協調會議決議及落實情況跟蹤表案例分析
6、途程計劃
(1)途程計劃的內容
(2)途程計劃的要點
(3)途程計劃的編制
討論:公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表
7、生產能力與負荷計劃
(1)生產能力的核定步驟
(2)負荷計劃的目的和標準
(3)負荷計劃的要點
(4)負荷計劃的分析與實施
討論:產能與負荷分析的對策
案例:產能負荷分析表
案例:以代表產品計算生產能力換算表
案例:月有效產能分析表
案例:定單生產的產能與負荷分析案例
8、日程計劃
(1)日程計劃的作用
(2)日程計劃的考量要點
(3)日程計劃的擬訂
(4)基準日程的確定
(5)日程安排的基本步驟
(6)訂單計劃八大時間管理
(7)生產日程安排實施的八步驟 
(8)生產均衡化之混合生產
(9)流水工程的日程計劃
(10)斷續工程的日程計劃
(11)生產排程優先規則
練習題:某企業在下一周的生產日程制定
分析:訂單類型分析及基準日程確定
案例:訂單產品的生產總量做連續生產排程
案例: 訂單產品的生產總量做分批次生產排程
案例:訂單產品的生產總量做每日都生產的排程
案例:訂單產品的均衡化混合生產排程
案例:流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析
案例:斷續工程前進負荷分配與后進負荷分配比較
案例(li):生產排(pai)程優先順序案例(li)分析與排(pai)序計算(suan)

三、生產進度控制系統
1、作業分配
2、進度跟催
3、進度控制的基本內容
4、生產進度控制方法與工具
(1)現場觀察
(2)每日作業進度看板
(3)甘特圖
(4)數字式進度表
(5)生產日報表
(6)進度跟催箱
(7)目視管理看板
(8)推移圖
5、生產異常管理
6、緊急訂單處理的12種方法
7、少量多樣化及其解決的六項措施
8、產銷失調及其解決的六項措施
9、生產進度落后及其解決七項措施
10、跨部門生產進度控制七步驟 
11、生產線平衡技巧與改善
12、生產線平衡六步驟
案例:某企業周異常工時統計表
案例:生產異常改善案例分析
案例:主生產計劃員的中午兩小時
案例:快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析
案例:生產(chan)線平衡(heng)六步驟案例分(fen)析

四、物料計劃統籌與物料進度控制  
1、物料管理概述
2、物料的分類
3、物料管理的范圍   
4、物料管理的5R原則
5、物料管理執行流程
6、欠料對計劃與交期的影響,解決對策
7、物料計劃管理流程七步驟
分析:采購物料跟催系統分析
討論:物料源頭控制分析表 
案例:倉庫提前7天實物備料滾動排查
案例:車間提前3天實物(wu)領料滾動排查(cha)表

五、柔性計劃模式ERP與SCM采購系統
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清單(標準物料消耗)
3、MRP 的邏輯流程圖 
4、SCM供應鏈物料采購
5、供應商選擇與評估
討論:公司某產品BOM表的分析
案例:利用物料的產品結構計算物料需求
案例:施樂(le)公司實(shi)施即時制(zhi)采購案例分析

六、物料庫存計劃與庫存績效評估
1、合理存量控制 
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和運用
案例:物料ABC分類六步驟案例分析
分析:ABC物料訂購模式與庫存控制分析
5、物料盤點 
(1)盤點的目的
(2)六大盤點實用方法
(3)盤點八步驟
6、庫存績效評估 
(1)準時交貨率
(2)呆廢料處理
(3)庫存周轉率
案例:訂單交貨狀況跟蹤表
案例:供應商準時交貨率(范例)
案例(li):庫存周轉率計算案例(li) 

輔導項目:生產計劃與生產線平衡技巧
研究課題目的:優化生產計劃編制方法,實現生產線作業平衡,確保生產計劃有效落實
1、滾動生產計劃編制方法設計
2、產能與負荷分析的對策
3、生產線平衡率設計步驟
(1)計算產距時間(Takt time)
(2)畫優先圖
(3)決定周期時間
(4)確定理論工位數
(5)排程
(6)計算效率

輔導項目:物料ABC分類的步驟與庫存優化分析
研究課題目的:庫存物料ABC分類,不同類別物料的訂購模式與庫存方法分析及庫存優化策略。
第一步:庫存物料數據采集
第二步:數據統計分析
第三步:物料ABC分類
第四步:ABC類物料現狀分析及訂購模式分析
第五步:ABC物料庫存優化策略(lve)

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洪劍坪
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