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精細化管理課

課程目標：
.系統了解精細化生產管理方式與傳統生產方式的區別，尋找現場改善之突破口
.熟練掌握現場管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實現現場的六大目標
.從現場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現場浪費，提升效益
.通過節拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產
.通過二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法
.通過現場標準化管理，制定標準工時與均衡生產，達到生產均衡高效
.通過TPM方式的設備管理，讓你的設備穩定高效
.熟悉現場改(gai)善IE七(qi)大手法(fa)，結合(he)案(an)例(li)分析，確保做到學后即(ji)用

一、認識精細化生產管理
1、何為精細化生產管理2、精細化生產管理的十項關鍵原則
3、找準精細化管理的突破口4、實現精細生產管理的六個*目標
5、實施方案評估六準則6、精細化管理意識之養成
7、避免僵化(hua)的精細化(hua)管(guan)理(li)8、成功輔(fu)導企業精細化(hua)管(guan)理(li)亮點分析

二、6S管理，將根基打牢
1、6S實施要領與作業技巧 2、6S實施之必備十大工具
3、生產現場全面目視管理 4、6S推行不成功原因分析與對策
 5、成功輔導企(qi)業(ye)5S經(jing)驗分享 6、頭腦風暴(bao)之現(xian)場5S練習

三、生產現場五大核心要素管理
1、實現人的職業化 2、實現機器的穩定與高效
3、實現物料的高品質與低成本 4、實現作業方法的標準化
5、實現工作環境的安全與高效 6、持續改善之問題意識與提案改案
7、練習：求(qiu)設備之OEE

四、從消除浪費開始精細化生產之實施
1、過量生產精細化控制方法 2、過量庫存精細化控制方法
3、搬運浪費精細化控制方法 4、不良品浪費精細化控制方法
5、過程加工精細化控制方法 6、等待浪費精細化控制方法
7、動作浪費精細化控制方法 8、系(xi)統分(fen)析與改善——ECRS原則

五、用拉動方式實現準時化生產
1、切實可行的生產線設計 2、用拉動看板實現JIT
3、用單元生產縮短生產周期 4、用一個流暴露并消除等待浪費
5、用隔離法減少作業變動 6、三種方式實現柔性生產線布局
7、產(chan)線布局的十大經濟(ji)性原則 8、實現一個流生產(chan)經典案例分析

六、用均衡化實現生產穩定
1、生產計劃七大原則與六項注意 2、應對急單插單的十大策略
3、生產線平衡改善五大原則 4、TVAL模型量化作業負荷
5、用節拍管理和工序分割實現均衡 6、設定標準時間之三種方法
7、產線(xian)均(jun)衡率計算與案例分析(xi)

七、全員生產保全之TPM
1、初期管理確保設備性能良好 2、自主保全確保設備正常運轉
3、專業保全確保設備零故障 4、個別改善鼓勵全員參與
5、人才育成培養專家型員工 6、SMED快速換型四原則
7、SMED快(kuai)速換型六手(shou)法 8、SMED改(gai)善實施步驟

八、IE七大手法改善作業
1、IE改善四步法 2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則 4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優化流程提升效益 6、雙手法對稱作業輕松高效
7、抽(chou)查法(fa)省時(shi)省力高效作業 8、人機法(fa)人機合一協調(diao)高效

九、用TQM快速實現產品質量提升
1、TQM之質量管理八大原則2、TQM之質量管理四大核心
3、質量管理從PDCA循環開始 4、8D法讓問題不再發生
5、綜合分析讓質量成本* 6、QC小組活動與全員質量管理
授課方式：
采取專家授課為(wei)主，輔之以現場(chang)答疑(yi)等交流方式(shi)進(jin)行，培訓內容注重(zhong)實用性，穿插了大量關鍵案例(li)分(fen)析，對重(zhong)點內容輔之以練習(xi)加強理解，并讓個別學員分(fen)享(xiang)成功實踐經驗，為(wei)我所用。課后對企業現實問題可進(jin)行免費答疑(yi)。

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