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精益生產模擬沙盤制作培訓

第一章：精益生產概論
1.何謂精益生產
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產的目的
4.制造業的兩次革命
5.精益生產的起源及其發展
6.為什么要學精益
7.為什么推行精益生產是中國企業的當務之急
8.精益生產架構與豐田屋
9.豐田模式與精益思想
10.精益生產的十四項原則
11.精益七大*目
12.精益改變世界(jie)

第二章：精益生產核心思想
1.精益生產的核心思想
2.精益生產的特征——消除浪費
3.增值與浪費
4.工廠中的七大浪費
5.如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費現象
6.員工創造力的浪費是企業*的浪費
7.精益工具方法與浪費之間的關系
8.流程與效率的認知與計算
9.價值流分析與中國各行業現狀
10.傳統改善與精益改善的區別
11.精益生(sheng)產(chan)的核心理念

第三章：準時化及其運用
1.準時化三原則
2.準時化的前提---平準化
3.創建連續流---人機料編程
整流化/一個流/同步化/混流生產/柔性生產/多工序作業/齊套性
4.生產節拍
5.按顧客需求拉動生產---看板拉動
6.如何評價準時化水平
7.如何減少工廠庫存 
8.如何縮短生產周期
9.如何實現連(lian)續流

第四章：自働化及其運用
1.何謂自働化
2.自働化與自動化的區別
3.自動化的發展
4.在工序中制造產品---自工序完結
5.安東（andon）與目視化管理
6.問題徹底解決與快速反應
7.未然防止與防錯技術應用
8.變化點管理
9.人機分離及其運用
10.省力化、省人化、少人化
11.質量意識再造
12.精益班組質量管理
13.精益生產線質量管理
14.豐(feng)田質量管理(li)常用方法(fa)

第五章：沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1.精益化布局與傳統布局的區別
2.精益物流與傳統物流的區別
3.精益改善與傳統改善的區別
4.如何進行作業改善
5.如何進行一個流生產/同步化生產
6.如何進行工時測定與生產線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現準時化生產
11.如何實現少(shao)人化管理

第六章：精益變革管理
1.TOYOTA WAY：豐田的價值觀
2.精益從心開始、改善從我做起
3.精益改善路線圖
4.如何推進精益生產
5.如何構建精益管理系統
6.如何營造精益改善氛圍
7.如何進行精益人才育成
8.精益改善績效指標管理
9.精益企業五項基本特征
10如何(he)評價精益成功(gong)如否？

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