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質量管理學習課程

【課程背景】
當豐田成為全球企業學習的標桿時，全球的媒體、管理學者、經濟學家蜂擁而至，去全面研究豐田生產方式。有學者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？” 豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。生產現場的員工和班組長如果不能成長，那么再好的制度和標準都是一句空話，IATF16949：2016已經成為全球汽車行業的公認標準，它以預防為主，采取了過程控制，其五大工具很驗證為員工所融解和應用，本課程旨在用最通俗和簡單的語言、生動形象的講解使員工了解如何在工作中正確理解和應用IATF16949：2016的標準，控制和預防不合格品的發生。
【課程收益】
1、了解什么是質量管理體系？
2、企業為何要實施質量管理體系？
3、什么是IATF16949：2016？
4、IATF16949：2016的發展歷程
5、IATF16949：2016的基本內容和組成
6、IATF16949：2016的(de)標準要求和實施過程(cheng)

【課程對象】
1、新進員工
2、企業代理班組長
3、儲備干部
4、班組骨干
【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提(ti)問、討論互動、游戲、視頻

【課程綱要】
一、TS16949簡介
引言：什么是質量
什么是質量管理體系.
質量管理體系認證
1、IATF16949：2016的產生背景
2、世界各國的汽車工業質量體系
3、中國的質量管理體系
4、中國供應商以前的困境
5、全球化：世界范圍內供應商和問題
6、 IATF與IAOB

二、TS16949基本內容
1、各大公司具體要求
2、IATF16949 的適用范圍
3、認證資格
4、質量管理理念的進步
5、IATF16949：2016的目標
6、推行IATF16949：2016的好處
7、IATF16949：2016特點
8、七項質量管理原則
9、IATF16949：2016概述
10、質量管理體系文件結構
11、推行IATF16949：2016時參考的五大工具和基本內容
12、五大工具簡述
13、與(yu)IATF16949：2016有(you)關的顧客特殊要求清(qing)單

三、TS16949的過程方法
1、 什么是過程？
2、什么是過程方法.
3、過程的分類
4、過程分析
5、過程流程圖
6、過程方法的特征
7、如何確定COP的MOP、SP.
8、過程管理
9、風險與風險控制
10、識別(bie)組(zu)織(zhi)的(de)環境

四、體系的特殊要求
第一章：IATF 16949:2016背景
. IATF 16949:2016的由來
. ISO 9001:2015與IATF 16949:2016的相互關系
. IATF 16949:2016標(biao)準(zhun)的特點

第二章：汽車行業的過程方法
. 過程及過程方法
. 汽車行業的章魚圖
. 烏龜圖
. 過程分(fen)析案例研究

第三章：IATF 16949:2016標準要求理解
. 名詞與術語介紹
. 核心章節（第四章）理解
. 安全件管理
. 核心章節（第五章）理解
. 討論(lun)：本組(zu)織(zhi)差距(ju)及標(biao)準實施方法

第四章：質量管理體系的PDCA（第六章-第十章）
 
第五章：策劃
. 風險和機會的理解
. 目標策劃及保證
. 變更策劃.

第六章：支持
. 支持要素管控
. 組織的知識
. 測量系統分析
. 文件化信息系統

第七章：運行
. 設計與開發中的工具應用
. 供應商管理系統要求
. 生產過程控制要點
. 交付后活動管理

第八章：績效評估
. 績效評估范圍
. 內部審核的種類及要求
. 相關的應用工具(ju)介紹

第九章：改進
. 討論：本組織差距分析及標準實施方法
. 標準(zhun)理解情景(jing)練(lian)習(xi)

五、五大手冊簡介
1、APQP先期產品品質策劃
2、PPAP生產零組件批準
3、FMEA潛在失效模式和影響分析
4、MSA測量系統分析
5、SPC統(tong)計制(zhi)程控制(zhi)

六、審核全過程與審核技巧培訓（過程方法）
1、過程確定的完整性
2、過程的環境狀況
3、確定過程的管理者
4、過程中如何考慮以顧客為關注焦點
5、過程的輸入是否完整
6、過程有哪些相關方，如何溝通？
7、主要的過程活動是什么？
8、過程有哪些風險和機遇，如何應對？
9、過程接口是什么？
10、過程輸出是否符合輸入要求
11、如何測量監控過程
12、過程中形成文件信息的控制
13、如何測量監控結果與所訂目標比較
14、過程結果是否滿足顧客要求？
15、如果發生變更，如何管理變更？
1、-如何獲取過程相關知識(shi)？

七、產品審核與過程審核介紹
1、介紹.
2、VDA、6中系列手冊
　 體系/過程/產品審核
3、VDA6、3中1998版和2010版的差別
4、過程審核員的要求
5、、審核過程
6、過程風險的識別和分析.
7、*實踐/經驗教訓
8、P2項目管理（PM） PM案例分析.
9、P3產品和過程開發的策劃.
10、P4產品和過程開發的實現PEP/APQP案例分析.
11、P5供方管理
12、P6過程分析/生產
  1 過程輸入.
  2 過程流程.
  3 人力資源.
  4 物質資源.
  5 過程效率.
  6 過程輸出.
13、P7顧客支持顧客滿意/服務
14、根據分層(逐層)審核結果制定糾正措施
15、案例分析

八、產品審核
1、引言.
2、產品審核的目的和應用范圍
3、VDA6、5中新舊版的差別.
4、產品審核與其他審核方式及檢驗的區別
5、關于產品審核的程序.
6、產品審核的流程
7、產品審核的規定
8、產品審核的監控和評估
9、產品審核的資源
10、審核規劃
11、檢驗特性與清單.
12、檢驗方法/工具與抽樣檢驗.
13、零件取樣與標識.
14、零件運輸/包裝
15、怎樣實施產品審核
16、制定報告.
17、偏差分級與情況說明
18、緊急措施/糾正措施
19、案例分析

質量管理學習課程