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VSM價值流圖分析及改善學習

課程背景：
.我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
.隨(sui)著訂單(dan)(dan)式生產（MTO）在越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)多(duo)的(de)企業中的(de)應用(yong)，許多(duo)都面(mian)臨著這(zhe)樣的(de)問題，訂單(dan)(dan)交(jiao)貨(huo)期(qi)越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)短，訂單(dan)(dan)變更頻繁，緊急訂單(dan)(dan)越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)多(duo)，工廠不(bu)能及時(shi)(shi)有(you)效(xiao)反(fan)應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單(dan)(dan)接收(shou)到發貨(huo)流程上作了一些改進，但效(xiao)果不(bu)佳(jia)。經常(chang)性(xing)缺料造成交(jiao)貨(huo)期(qi)嚴重滯(zhi)后，同時(shi)(shi)呆滯(zhi)的(de)材料庫存又(you)在增長，所有(you)的(de)這(zhe)一切源于(yu)我們缺乏一個精益的(de)價值(zhi)流。

課程收益：
1、掌握精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具；
2、通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動；
3、并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。
4、掌握當前價值流繪制步驟及方法，建立企業當前價值流圖；
5、設定相關精益價值流關鍵指標，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。
課程時間:2天
授(shou)課方式:講授(shou)、案例、提問(wen)、討(tao)論互動、游(you)戲、視頻

課程大綱：
第一單元：什么是價值流
--價值流的定義
--創造某個價值的整個流程。
--價值流圖的組成和作用
--價值流當前狀態圖
--價值流未來狀態圖
--精益價值流實施計劃與追蹤
--價值流圖分析在精益生產中的作用
--價值流圖(tu)的層(ceng)次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費和問題
--精益生產簡介
--浪費與增值
--浪費的定義
--增值與非增值
--識別生產活動中的七種浪費
--介紹生產活動中七種浪費
--消除浪費的四個步驟
--消除浪費的主要工具簡介
練習(xi)：討論我(wo)們(men)企業生產過程中存在(zai)的主(zhu)要浪費。

第三單元：建立價值流圖的四個步驟
--價值流圖建立的四個步驟簡介
--選定要研究的產品族
--當前價值流狀態圖
--未來價值流狀態圖
--制定并實施價值流改進計劃
--價(jia)值流圖析(xi)工具介(jie)紹

第四單元：價值流當前狀態圖
--選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
--組成一個工作小組并明確職責
--選擇要研究的產品族
--了解客戶需求
--畫出工藝流程圖
--畫出物流
--畫出信息流
提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息
--定義并收集相關數據
--繪制當前價值流圖
--在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
--計算產品生產周期及增值比
--按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值(zhi)流分析圖  

第五單元：價值流未來狀態圖――解決浪費和效率低下問題
--未來狀態圖規劃
--團隊分工
--定義改善聚焦點
--建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
--消除浪費
--流式生產
--按需生產
--建立統一的改善愿景
--如何使價值流精益
--計算客戶需求節拍時間
--建立連續流
--在不能連續的地方建立超市
--改善價值流中的關鍵環節
--確立未來狀態
--檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
--在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
--畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
--加載相關數據繪制未來價值流圖
--計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出你所熟悉(xi)的(de)產品未(wei)來(lai)價值(zhi)流圖

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理－－改善價值流的不增值活動
--制定并實施精益價值流改善計劃
--精益價值流改善要點
--精益價值流改善計劃
--精益價值流改善步驟及時間進度表
--精益價(jia)值流(liu)管理

第七單元：實施精益價值流的技術基礎
--看板拉動技術-DFT
--均衡化生產技術-Levelling Production
--生產線平衡技術-Line Balance
--工業工廠中的流程改善技術-ECRS
--快速換型技術-SMED    
案例: SMT 快速換型的改進實例       
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值(zhi)流改進(jin)案例(li);

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