課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
質量成本學習
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
質量成本學習
【課程背景】
質(zhi)量(liang)(liang)第一,顧客至(zhi)上已經深(shen)入人心,但是(shi)質(zhi)量(liang)(liang)第一并不(bu)是(shi)不(bu)顧一切的(de)滿足顧客需求(qiu),還(huan)應該考(kao)(kao)慮成本(ben)(ben)(ben),講求(qiu)質(zhi)量(liang)(liang)的(de)經濟(ji)性。質(zhi)量(liang)(liang)經濟(ji)性反對(dui)不(bu)顧成本(ben)(ben)(ben)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)至(zhi)善論,強調質(zhi)量(liang)(liang)與經濟(ji)的(de)協調。主要表現在:一方(fang)面(mian)要保證(zheng)產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)好,使顧客滿意(yi);另一方(fang)面(mian)要保證(zheng)支付的(de)費用盡(jin)可能低,*限度的(de)減少成本(ben)(ben)(ben),做到(dao)質(zhi)量(liang)(liang)與成本(ben)(ben)(ben)的(de)*匹(pi)配。既(ji)要考(kao)(kao)慮設(she)計(ji)和(he)制造(zao)成本(ben)(ben)(ben),還(huan)要考(kao)(kao)慮使用成本(ben)(ben)(ben),包(bao)括(kuo)資(zi)源的(de)消(xiao)耗、對(dui)人的(de)危害(hai)、綠色環保等因素。這樣才能為公司迎來更大(da)的(de)市(shi)場競爭優勢(shi)和(he)效(xiao)益(yi)。
【培訓收益】
通過學習本課程,您將能夠:
1)掌握質量的波動與損失,進而對此進行管理
2)掌握和分析質量的經濟性,降低產品生產成本
3)掌握提高質量經濟的方法
4)對質量成本進行管理,優化質量成本。
【參加對象】研發、銷售、制造、生管、品管等
【培訓時間】2天(tian)(12H)
【主講內容】
前言: 為什么需要質量成本控制
課程目錄
一、質量成本的導入
1、PONC的定義
2、PONC的要素
3、POC的定義和要素
4、質量成本的計算、統計和分析報告
5、典型的質量成本分類
6、成本與質量的關系
7、消除PONC的步驟
8、確認根本原因
9、改正行動與團隊合作
9.1 改正行動的系統方法
9.2 樣本:改正行動(CA)系統流程圖
9.3 消除真正的麻煩
9.4消除麻煩流程圖
9.5 團隊合作多方論證
10、質量成本整改推進計劃
11、克勞士比的質量管理四項基本原則
12、質量改進的十四個步驟
二、質量成本控制原則
1、質量成本管理的總方針和目標
2、質量成本管理的指導原則
3、80/20原則
4、預防為主原則
5、質量成本目標制定原則
6、質量成本管理職責
7、質量成本數據采集規范
8、《質量成本管理方法》文件的編寫
9、防錯法的七個要點
10、防錯法的十項原則
案例:生產過程的防錯裝置
11、防錯的思路
11.1消除失誤
11.2替代法
11.3簡化
11.4檢測
11.5減少
12、防錯案例展示與分析
13、防錯法則
14、失效故障樹的基本定義
15、如何繪制完整的失效故障樹
16、案例:某公司的FTA的實戰(zhan)例
三、質量成本控制的操作步驟(DAPDCI)
1、為什么需要DAPDCI來控制質量成本?
2、什么是DAPDCI
3、DAPDCI控制與改進管理模式
4、面向質量成本對象的DAPDCI
4.1 定義(Define)
4.2 分析(Analyze)
4.3 計劃(Plan)
4.4 執行(Do)
4.5 檢查(Check)
4.6改(gai)進(Improve)
四、ZD零缺陷管理降低質量成本
1、設計管理——從開始就做對:APQP與DFMEA
(1)APQP五階段減少設計質量成本
(2)避免設計的多次更改
(3)QFD和DFMEA減少設計失誤
(4)設計的防錯
(5)保證資料的完善和準確
2、加強生產過程控制,減少檢驗——SPC減少鑒定成本
(1)KPC和KCC的關系
(2)PFMEA減少操作失誤
(3)SPC監控過程的變化
(4)CPK的不斷提高
(5)用控制計劃提高過程控制力度
3、檢查設定——抓住關鍵和重點:SIP
4、標準制定——管理標桿:標準的進階
(1)步驟是否清楚
(2)作業條件是否清楚
(3)管理內容是否清楚
(4)設備、工裝、夾具是否清楚
(5)容易出錯項目是否明確注意
(6)是否有圖片
(7)員工是否真正掌握
5、持續(xu)改進——品質提升的突破點:8D
五、降低質量成本高效方法
1、降低材料質量成本思路與方法
2、SQE提高供應商質量水平
3、產品審核與過程審核
4、降低產品設計質量成本思路與方法
5、識別質量管理過程中的增值與浪費
6、可視化管理的常用工具
7、質量精細化管理
8、砍掉質量成本的浪費
9、減少返工返修的次數
10、工藝革新,減少廢品率
11、MES系統,實時統計CPK
12、邁向零缺陷
13、TQM是降低質量成本的利器
14、提高檢驗水平,減少客戶退貨
15、8D報告和5WHY,讓客訴不再(zai)復發
質量成本學習
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