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生產計劃與物料控制短訓班

【課程背景Background】
當前很多企業處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態，而造成這種狀態大多數是因為缺少或沒有合適的生產計劃造成的。
生產計劃是制造業企業的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業解決生產計劃方面的難題！
生產計劃企業也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現,想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
企(qi)業(ye)運作要求的(de)(de)是(shi)過程的(de)(de)可控性，它(ta)假(jia)定(ding)(ding)了整個管(guan)(guan)理過程是(shi)相對穩定(ding)(ding)的(de)(de)，而我們(men)實際的(de)(de)管(guan)(guan)理過程是(shi)極不(bu)穩定(ding)(ding)的(de)(de)；我們(men)在(zai)多數企(qi)業(ye)咨詢(xun)案(an)中發(fa)現，計劃達成率(lv)普遍在(zai)50%左右，如何將(jiang)(jiang)生產(chan)過程從“不(bu)確定(ding)(ding)”走向“確定(ding)(ding)”，將(jiang)(jiang)是(shi)本(ben)課程要解決(jue)的(de)(de)主要內容。學好本(ben)課程并咨詢(xun)落地(di)，將(jiang)(jiang)徹底改(gai)變管(guan)(guan)理亂相。

【課程收益】
管理系統化的概念與思維
明確自我職責，提升管理意識；
掌握生產運作模式
生產計劃的職能
生產排程的方法
排程的要領與演練
影響生產排程的問題點
計劃系統優化
物料存量管理與采購過程控制
物料控制計劃與實施；
強化企業制度執行力；
長效機制打造(zao)與系統化(hua)管理。

【培訓方式】
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經驗：結合著名管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬聯系：結合培訓前的訪談調研，現場討論分析，提出改進；
游戲(xi)結合(he)、生(sheng)動(dong)深刻：模(mo)擬練習分析，游戲(xi)分析，獎賞結合(he)，腦(nao)力激蕩；

【課程大綱】
課前分享與互動
企業的運作模型分享
現場學員分享及交流
企業利潤的三大來源
企業管理的六大問題
第一講.制造業生產計劃的模式
1.計劃性生產特點
2.訂單性生產特點
3.混(hun)合性生產特點

第二講：生管的工作職責與目標
1.生管的工作目標
2.生管的能力與要求
3.生管的工作職責
4.生管對生產的五重管理

第三講：生產計劃的形成
1.年度生產計劃
2.月度生產計劃
3.周生產計劃
4.執行計劃
5.日計劃
案例分享

第四講：生產排程要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產能計算
4.計劃優先率計算
案例分享

第五講：生產排程影響因素
1.生產排程十大常見問題
2.產銷失調的解決方案
3.欠料對計劃與交期的影響
4.生產(chan)進度落后及其解決對策(ce)

第六講離散式生產模式計劃特點
1.工程或項目主計劃的評審
2.加工順序的評定
3.加工時序的確定
4.物資計劃的確定與執行
5.采購計劃執行九道手法
6.滾動計劃與生產協調
7......

第七講：生產計劃執行的核心手法
1.生產計劃制訂的十六字真言解讀
2.前推生產模式
3.滾動物料計劃
4.頻繁修訂計劃
5.快速響應需求
6.案例分享

第八講:交貨周期與物料交貨周期的劃定
1.訂單交貨周期數據收集與分析；
2.物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）
3.訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）
4.各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）
5.各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
6.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
7.庫存控(kong)制與(yu)存量管(guan)制

第九講:延誤交貨分析與交期改善
1.各大類物料的延誤狀態分析;
2.各中類物料的延誤狀態分析;
3.各小類物料的延誤狀態分析;
4.各供應商延誤狀態分析排行;
5.延誤供應商產能與交貨能力再分析;
6.供應商交貨能力輔導與選別;
7.與策略采購部門的工作互動;

第十講:如何建立物料控制的長效機制
1.定位(戰略)與理性(配稱);
2.*的流程與細節的規范;
3.健康的機制與良性的雙向互動;
4.不斷的修正與升級;
5.回歸(gui)常(chang)識(shi)與人性;

第十一講控制出結果
1.計劃管理失控點分析
2.限制控制-解決如何自發做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
4.三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
5.分段控制-解決困難事務的問題
6.稽核控制-解決不按規矩做事的問題
7.數據(ju)控制-解決如何用數據(ju)做管理的問(wen)題

第十二講：執行保達成計劃六日工作法
1.目標如何實現？
2.日計劃——每日工作任務分解
日計劃六重控制
3.日備料——每日做好班前準備
備料制的六大動作
4.日協調——每日信息快速傳播
生產協調會運作
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
追動作，查結果
7.日考核——每日成果兌現
日公(gong)布>周評(ping)比>月考核(he)

第十三講：如何持續改進和執行落地
1.長效機制的打造
2.執行不力的現狀分析
3.革除執行的四大陋衛
4.五DING管理法
5.課程總結與升華
跟進或指導：
（課綱順序和內容(rong)可(ke)根據(ju)需要進(jin)行微調）

生產計劃與物料控制短訓班