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工廠內控實戰技巧培訓

【課程大綱】：
第一部分 生產管理結構全面解析

第二部分 工廠產能基礎建設與提升
一、準時交單的基礎：5S現場管理
1、為什么沒有5S就沒有工廠管理
2、工廠中常見的不良現象——我們企業有嗎?
3、5S的核心與實質
4、5S的效用
5、實戰5S推行：現場管理活動推行具體步驟
◆ 案例研討：制定適合自己的5S推行計劃
二、 產能準確控制與分配：看板管理(KANBAN)
1、用看板全方位控制你的交貨進度
2、精益目視管理
3、TAKT信息板，發布信息板
4、5S信息板，KANBAN卡片
5、創建和應用不同類型的視覺控制工具
6、看板的推行與新員工培訓
三、充分挖掘現有產能：產能倍增技術與IE
1、認識你的真實產能
2、正確使用IE實現“零浪費”
a)  程序分析
b)  動作分析
c)  時間分析
3、生產線的平衡與人力配置
4、產能倍增技術的導入與推進
◆ 案例研(yan)討(tao)：某公司是(shi)如(ru)何成(cheng)功(gong)導入與(yu)推進產能倍增技術(shu)的

第三部分 生產過程的有效控制
一、實戰生產計劃微操控技術（小日程計劃）
1、針對多品種小批量的作業計劃方法
2、實例分析：多部門協調制定有效的日程計劃
3、生產調度與即時統計反饋
4、控制佳生產節拍，保持有效產出
5、現場案例調研：如何發現生產瓶頸
6、解決生產瓶頸的高效工具
二、高效的并行機制確保交期：在制品管制技術
1、什么是在制品管制技術
2、制程管制的步驟與依據
3、制程管制的方法
4、制程異常的處理
5、制程品質沖刺：合格率100%
三、快速換型換線
1、針對小批量多品種的作業方法
2、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
3、如何降低換線時間適應生產線的轉換
4、如何利用多能工隨時調整生產安排
5、換型物料車與換型工具車的使用
6、換型的過程分析
7、快速換型實例(li)分析(xi)

第四部分 為工廠生產提供全方位保障
一、供應商交期保障技術
1、正確認識供應商關系
2、如何快速建立供應商管理基礎體系
3、如何充分利用外協保障交貨期
4、重點管理項目的篩選技巧
二、建設永無故障的生產線：TPM
1、案例分析：誰動了我的設備？
2、設備的六大損失
3、設備管理的八大支柱
4、改善慢性損失，向零故障挑戰
5、設備初期清掃與困難源對策
6、培養(yang)(yang)員工(gong)自(zi)主保養(yang)(yang)的七步驟

第五部分 回顧與總結

工廠內控實戰技巧培訓