課程描述INTRODUCTION
向質量要利潤管理課程
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
向質量要利潤管理課程
課程背景:
您是否想在微利時代,面對激烈的市場競爭獲得競贏的利器?
您是否想解決員工經常出錯,導致返工、返修、重來、重復的困境?
您是否想激發員工斗志,提升生產效率,達到減員增效的目的?
您是否想通過改變員工心智模式,提升員工和團隊的執行力?
您是否想把從員工手中浪費的金錢撿回來,獲取更多的隱形利潤?
如果貴司正面臨以上問題,急需要改善,這里有你需要的系統解決方案。
什么是“一次做對”?最基本的含義就是第一次就把正確的事情做對,所謂正確的事情,就是符合客戶需求的事情,也就是說第一次就符合客戶的需求,不返工、不返修、不重復、不重做,是最高效的執行行為,是向質量要利潤,是利潤倍增系統。
為什么說“一次做對”是可以向質量要利潤,并且是企業的利潤倍增系統呢?
我們先看看企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)利潤(run)(run)是(shi)怎么來(lai)(lai)的(de)(de)?企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)利潤(run)(run)公式:企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)利潤(run)(run)=企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)收(shou)入-企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)成本,換(huan)句話說,企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)要(yao)(yao)(yao)增(zeng)加利潤(run)(run)必(bi)須從兩個方(fang)(fang)面(mian)(mian)著手(shou):一(yi)(yi)方(fang)(fang)面(mian)(mian)是(shi)開源,也(ye)(ye)就(jiu)是(shi)說企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)收(shou)入要(yao)(yao)(yao)*化;另一(yi)(yi)面(mian)(mian)是(shi)節(jie)流,也(ye)(ye)就(jiu)是(shi)企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)成本要(yao)(yao)(yao)最小(xiao)化;不管從哪方(fang)(fang)面(mian)(mian),都可以(yi)達到(dao)利潤(run)(run)倍增(zeng)的(de)(de)目的(de)(de)。請參看利潤(run)(run)倍增(zeng)系統模(mo)型:一(yi)(yi)次做對,可以(yi)把從員(yuan)工(gong)手(shou)中浪費的(de)(de)金錢撿回來(lai)(lai),達到(dao)向質(zhi)量要(yao)(yao)(yao)利潤(run)(run)的(de)(de)目的(de)(de)。
課程大綱
第一單元 微利時代為什么需要導入“一次做對”
1.1 時代呼喚一次做對
1.2 可以迅速解決五大核心問題
1.3 解(jie)決多數企業看不到的隱形(xing)利潤
第二單元 向質量要利潤,從“一次做對”開始
2.1 一次做對的內涵
2.2 李見明先生對一次做對內涵的發展
案例1:員工CIC表
2.3 一次做對“對”的標準
2.4 一次做對與執行力的關系
2.5 如何理解客戶需求:
2.6 一次做對推行的誤區
2.7 一次做對(dui)六步法診斷(duan)工具
第三單元 如何系統導入“一次做對”
3.1 領導先行
3.2 六變進入
3.3 改變心智
3.4心智改變的方法
3.5心智改變的案例分享
3.6機制改變
3.7案例分享:機制改變的案例
3.8 組織改變
3.9組織改變案例分享
3.10 標準改變
3.11標準改變的方法
3.12客戶的標準貫穿在“三標”之中
3.13“三標”貫通,運行效率提速
3.14重心改變
3.15重點優先事例:課題改善
3.16 改變行為
3.17經驗(yan)做事 PK 科學做事
第四單元 如何制定“三標”體系
4.1三標體系概述
4.1.1三標體系形成的背景、意義
4.1.2三標的內涵及分類
4.1.3三標間的邏輯關系
4.1.4三標推行的目標
4.1.5三標與系統三通
4.1.6三標與零缺陷
4.1.7三標的推行思路
4.1.8三標推行中的問題及解決辦法
4.2標準作業建立與訓練
4.2.1動作與流程
4.3.2標準動作內涵
4.2.3動作與動素
4.2.4標準動作的要素
4.2.5標準作業的手法
4.2.5標準作業推行的方法
4.2.6標準作業推行案例分享
4.3 標準流程建立與訓練
4.3.1流程
4.3.2流程的分類及戰略支撐
4.3.3流程的通病
4.3.4標準流程
4.3.5標準流程的九大要素
4.3.6流程優化的四大手法
4.3.7流程標準化案例分享
4.4標準接口建立與訓練
4.4.1接口與流程
4.4.2標準接口的內涵、外延
4.4.3接口與界面
4.4.4標準接口的要素
4.4.5標準接口梳理的方法
4.4.6標準接口推行
4.4.7案例分享
第五單元 短板改善六步法與方法工具
5.1 短板改善六步法模型
5.2明確標準
5.3 識別差距
5.4 預先防范
5.5 心行到位
5.6 衡量分析
5.7 持續改善
5.8 案例練習——六步法訓練
5.9小結與練習
第六(liu)單元(yuan) “一次做對”整體(ti)導(dao)入思路及(ji)案(an)例(li)分享
向質量要利潤管理課程
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