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生產現場管理課

第一部分生產車間物流設施規劃布局（3H）
一、車間作業單位劃分
二、產品工藝過程圖
三、運用SLP法對車間設施布局進行分析和設計
1、物流強度等級
2、作業單位綜合相互關系分析
3、作業單位位置相關圖
4、作業單位面積相關圖
四、車間總體設施布局
.  最短路徑原則
.  關聯原則
.  分工原則
.  協調原則
.  彈性原則
1輸入數據(準備原始材料)
2物流分析
3作業單位相互關系分析
4建立作業單位綜合相互關系表
5作業單位位置相互關系分析
6面積的確定
7布置修正
8布置方案的評價與選擇
五、為什么要進行車間布局和物流分析
1、當前遇到的狀況
2、現在的生產流程
3、實現OPF的需要
六、車間布局和物流分析的步驟和操作
1、車間布局和物流分析的步驟
2、車(che)間布(bu)局和物流分析操(cao)作

第二部分車間物料配送業務運作（3H）
一、物流配送
1、配送的概念
2、運輸與配送
3、物流配送流程
4、配送的方式
5、訂單處理
二、物料配送業務
1、領料方式、送料方式向看板配送方式轉化
2、實施配送方式
案例：上海世紀物流中心配送模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本配送模式
三、物料物料配送計劃及相應實施方案
四、流程圖---精益生產物料配送流程
五、需要物料中心及生產協助事宜
六、開放討論—車間物料配送方案
1、規范配送流程
2、摸索配送有效形式
3、開展非定額物料配送工作
4、返工、退庫、回收物料的配送
5、物料配送員(yuan)的落實及(ji)薪資

第三部分物料管理與精益庫存控制（6H）
一、物料管理系統
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
案例：正泰集團的ABC劃分
案例：德力西集團MRP與ERP（SAP、WMS）系統建設
（一）庫存利與弊
1、庫存發生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
SAP與采購計劃的編制供應商綜合考評體系（如何量化考評供應商？）1、加權法2、成本比較法
案例：采購制度與采購管理案例：采購人員甄選案例：采購員日程安排與計劃案例：采購計劃失誤如何處理案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催
6、外協管理控制
（三）庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫(ku)存周轉期標準的(de)確定原則

（四）有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略.  JIT庫存
（六）生產中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產領料計劃、管制與超量領料控制
6、從產品實現的過程分析：
--內外部生產物料的管理和控制
（七）、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、魯氏物料(liao)管理法(fa)

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