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一線主管管理技能(neng)提(ti)升課程

課程背景：
企業的決策層關注戰略管理，中層管理關注標準、溝通和協調管理，企業90%的基礎管理工作靠誰去落實？90%的工作效率靠誰去推進？90%的現場事故靠誰去發現并改善？100%的一線員工作業手法靠誰去指導？100%的一線員工靠誰去管理？在企業組織扁平化和平臺化的今天，顯然，是讓企業充滿活力的基礎細胞的創造者——班組長、基層主管等這些處于企業中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠生產提升管理效率的重要環節！在中國制造業高速發展的環境下，對一線主管的人才教育培訓問題已經成為企業能否盈利，能否生存與發展的核心工作。
而TWI（Training Within Industry）是企業實現精益生產的基石。其英文原意為：在企業內部（不脫產）的培訓，日本根據課程內容譯為：現場監督者技能訓練，中國依據日文譯為：一線主管技能培訓，其4大模塊：JI-指導部下的技能(Job Instruction)、JM-改善的技JR-管理人的技能(Job Relation)、JS-工作安全(Job security)注：美日版和臺灣版的差異在JS模塊上。（JI，JR,JM、JS四個模塊都是用學員自己現場的實際作業來體驗TWI四階段法的有效性。）
JI能使自己在今后的指導工作時形成標準和規范是JI的關鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領悟工作，不出差錯的進行標準作業。能在短時間內對你現場的不良、返工、設備故障、工具損壞等，具有立竿見影之功效。
JM對工作業現場中的七大浪費現象通過精益生產特有的精益手段通過自問方法來發現、解決問題。達到有效地利用現有的人、機、料、法、環、信息合理組合，達到消除浪費降低成本之目的。
JR對一線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散，員工流失率增多等的現狀起到積極有效的幫助，通過待人技能的運用使一線主管增大威信及凝聚力，達到讓部屬積極的配合你工作的目的。
JS對一線主管的(de)(de)(de)安(an)全(quan)(quan)(quan)策劃、安(an)全(quan)(quan)(quan)隱患排除(chu)、安(an)全(quan)(quan)(quan)控制、安(an)全(quan)(quan)(quan)現場改善做到徹底的(de)(de)(de)訓練，達到安(an)全(quan)(quan)(quan)意識(shi)提高(gao)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

課程收益：
● 能使一線主管掌握正確的指導技能，讓員工不出差錯的工作，提高生產效率，減少浪費，穩定產品質量；
● 正確掌握生產現場分析問題、解決問題的能力；
● 改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系，能使一線主管掌握正確的待人技能；提高團隊的協作，減少一線員工流失，穩定生產；
● 能使一線主管掌握正確的改善技能；利用現有的資源，降低成本，創造*的利潤；
● 注重安全教育與管理，減少意外災害的發生，讓生產現場更安全；
● 讓生產一(yi)線(xian)主管理解并掌握標準(zhun)管理一(yi)天(tian)該做的重點(dian)和難點(dian)。

課程對(dui)象：生產(chan)一線主管及(ji)班(ban)組長(chang)

課程大綱
現場互動：說出工作中的困惑，將說出工作困惑集中分類
導入：現場管理應具備的管理意識
1）顧客第一的思想
2）基于三現主義的現場管理
3）遵循PDCA解決現場問題的流程
4）解決現場問題的優先順序
5）重視過程解決現場問題的思想
分享：現(xian)場管理精益之屋

第一講：JI部分——指導的技能
導入：進修的基本觀念
一、培養部下：培養的內容
分析：培養部下的四個境界
1、指導部下的分類管理
——老油條（煥發工作活力）、骨干員工、接班人
2、指導部下作為榜樣的管理者
總結：指導部下，工作就是培養
二、指導部下：手把手式的培養法（JI）
演練：不完善的指導方法演練（一個視頻場景）、正確的指導方法演練
1、工作指導4階段法講解
第一階段：學習準備
第二階段：指導說明
口訣：我做我說，對方看對方聽
第三階段：嘗試練習
口訣：他做他說，讓我看讓我聽
第四階段：檢驗成效
2、正確運用階段法的4項準備工作
第一：訂立訓練計劃
第二：分解作業（作業分解的講解-標準案例）
第三：準備全部的東西
第四：整理作業場
3、提高員工實際操作技能的指導要點
1）主動指導員工
2）積極的引導和消極的規范
3）按照日程表有計劃的進行
4）指導(dao)的在(zai)線(xian)化

第二講：JM部分——現場的改善
導入：現場改善的定義
一、現場改善的方向
——Q、C、D、M、S、E
二、工作現場的管理改善
三、現場管理中的七大浪費
1、過量生產的浪費
解決思路：同期化計劃和準時化生產方式導入
案例：TOC理論的導入
2、搬運的浪費
解決思路：生產現場布局
案例：某企業工藝設備布局實戰
3、等待的浪費
解決思路：工作前的準備
案例：生產管理者一天關鍵點(班前布置、班中控制、事后檢查)
4、庫存的浪費
解決思路：整個生產系統的平衡和準時化配合
案例：倉儲ABC法的運用實戰
5、加工自身的浪費
解決思路：現場人員的合理布局
案例：某企業的人員崗位測試
6、動作的浪費
解決思路：現場的12種動作的浪費的快速切換
案例：某企業的現場動作分析
案例：SMED技術的使用
7、生產不良的浪費
解決思路：導入“零缺陷”質量意識，牢固樹立：質量是設計生產出來的，不是質量檢驗出來的
案例：某企業生產現場的落地操作說明書
互動案例：如何教導員工一次性做對
四、現場管理中效率的改善
1、環境改善
2、目視化與看板管理（大量的現場圖片參考）
3、效率改善（拉動式計劃）
4、設備故障改善
5、質量穩定性改善
6、現場成本控制改善
五、IE七大改善手法介紹
——動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽查法
六、改善的基本技法介紹
1、頭腦風暴法的現場互動
2、4MIE法
3、特性要因理論
4、柏拉圖
5、村鎮會議
七、解決問題的8D方法（海信公司的8D小組系列圖片）
1、課題選擇
2、現狀把握及目標設定
3、活動計劃作成
4、原因分析
5、對策立案及實施
6、效果確認
7、標準化及固定期管理
8、反省及今后展(zhan)望

第三講：JR部分——管理人的技能
導入：現場管理——管事和管人
前言：溝通的重要性與三大環節（和上級溝通、平級和下級有效溝通）
現場互動：心理測試生命中的性格特點
方法：現場管理三現原則
分析：現場管理存在問題的解決方法、激勵部下，提升績效的方法、管理者的執行力要求
一、現場管理有效溝通
1、生產型企業員工分類
2、不同類型員工的心理狀態
3、不同心態員工在壓力狀態下反應
4、如何利用不同員工特點開展工作
6、下屬不聽話的四個原因七個對策
二、解開溝通密碼
1、現場管理溝通密碼
2、如何和不同類型的上級有效溝通
3、如何和平級溝通
4、對待特型員工如何使用你的影響力
5、如何表揚人？讓你的下屬更賣力（互動）
6、如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動）
三、通過互動加強班組建設
視頻教學：控制一個混亂的局面
啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應
類型1：老實敦厚的下屬
類型2：胸無大志的下屬
類型3：恃才傲物的下屬
類型4：嚴于律己的下屬
類型(xing)5：有恃(shi)無恐(kong)的下屬

第四講：JS——工作安全
一、安全意識
分享：一場慘痛的教訓
1、什么是事故
2、海因理希法則如何解釋安全事故
3、是什么習慣導致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“機器”
4、事故中的“物”
5、常發生事故發生的“十六種”人有哪些
6、危險源識別與防范
7、KYT活動訓練
8、“手(shou)指(zhi)口述”法(fa)的實戰運用

一線主管(guan)管(guan)理技能提(ti)升課程(cheng)