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供應鏈庫存優化培訓

授課對象：SCM、運營管理、采購部(bu)、物(wu)流部(bu)、制造部(bu)、PMC、銷售管理、財(cai)務管理、客戶服務。

課程背景：
“精益生產”來自強勢的汽車制造業的整車廠的TPS，它逐步推廣于各行各業，但推行了多年的精益，我們真的實現“精益”了么？
從全球化推動精益生產的浪潮開始，到今天中國經濟尋求新的突破之際，這個問題越來越得到企業的質疑與重視。
市場需求多變是當今企業供應鏈主要特征之一，面對買方市場，銷售計劃多變甚至無序變化，給制造業帶來了諸多困惑：
市場競爭加劇，產品壽命周期縮短，新款產品不斷推入市場，尤其新產品或項目型產品的生產與銷售，需求更具不確定性；
客戶多元化、個性化、定制化的需求特點，造成企業生產計劃與采購供應計劃失控；
客戶產品交期短、變化多，要貨急，采購與供應商跟著生產一起“疲于奔命”，但是到最后一刻，客戶需求繼續發生著變化，原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現甚至泛濫與惡化，但客戶需要的產品依然來不及供貨；
更具挑戰的是，庫存往往成為企業規避缺貨風險的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危……
如何進行供應鏈系統各節點企業的庫存合理設定與配置？
這需要(yao)供(gong)(gong)應鏈整體(ti)優勢的效能激發與策(ce)劃。本課程將(jiang)由資(zi)深供(gong)(gong)應鏈專(zhuan)家帶(dai)領您共同尋(xun)找答案(an)

培訓目標：
本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發點，對產品的需求管理以及銷售、生產、采購計劃與ERP運行中的關聯問題進行深度分析，闡述庫存合理分配、設置與同步優化的關鍵問題及解決方案，同時闡明關聯信息技術對供應鏈全線庫存管理與控制的關系與具體優化方法。
.了解“供應鏈管理”要解決什么問題
.理解生產運營之憂慮與庫存性質，學習運用庫存定性的方法幫助企業制定生產計劃
.幫助企業尋找改善ERP系統有效運行的突破口 
.學習需求預測的定量分析與定性分析，掌握企業“需求管理”的精髓
.掌握實現供應鏈關聯組織協同運作的方法與策略
.學習企業庫存優化的具體方法及工具應用
.掌握全面降低庫存成本的技術與方法
.掌握優化(hua)全線庫(ku)存，供應鏈整體庫(ku)存成(cheng)本降(jiang)低的方法

課程大綱：
第一講 庫存優化與供應鏈管理
.企業庫存定性與庫存指向問題
庫存不定性，去庫存就是盲目的！
降低庫存.缺貨成本誰承擔？
“公司大會、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來.”
“降低庫存與降低庫存成本是怎么回事？”
采購計劃與生產計劃之間，我們的ERP解決了什么問題？
計(ji)(ji)劃是大(da)腦，主生產計(ji)(ji)劃是什(shen)么(me)呢？

.什么是供應鏈管理
應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
案例(li)分(fen)析  供應(ying)鏈管理(li)環境下精益(yi)生產(chan)過程(cheng)中核心企業扮演的(de)角(jiao)色

.供應鏈戰略策劃
如何建立高效的不同模式的供應鏈？
如何將產品戰略與供應鏈管理戰略相結合？
敏捷供應鏈與高效低成本供應鏈策略(lve)

.供應鏈管理經理，他的任務是什么？
.根據供應鏈不同產品特征的矩陣分類
實用型產品與創新型產品庫存(cun)的不同(tong)策(ce)略(lve)

.計劃變動帶來的二大問題：
庫存成本與缺貨成本
庫存成本與收益
企業庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產生被撕開的一大口子
新產品開發項目或定制化、項目型產品生產的計劃協調
并行工程，項目管理五個階段的關鍵點
留給生產與采購的時間不多，企業如何避免大庫存？
不(bu)備庫存又(you)擔心缺貨，如何應對(dui)？

.供應鏈資源整合
制造型企業供應鏈環境下的物流策劃采購供應倉庫倉儲配送輔助資料/倉庫輔助資料/案例供應鏈管理用于倉庫.
供應鏈成員的協同運作
客戶需求預測不準
銷售計劃無法執行，怎么辦？
供應鏈組織成員資源整合對企業庫存的影響
案(an)例 ERP應用者銷售預(yu)測問題(ti)的解(jie)決方案(an)

第二講 庫存優化與物流系統
.庫存管理與控制的基礎
.物流系統（包括子系統）的組成：
物流作業系統
物流作業系統設計的原則
物流信息系統
物流信息系統設計的原則
信息處理

.現代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統有問題？
信息系統的數據聯動應該具備哪些條件？
現代供應鏈信息系統的組成
SCM中CPFR的實(shi)施(shi)

第三講 供應鏈上游供應管理與庫存優化
.企業物料供應
供應商為什么這么不配合？
交貨延誤是誰的錯？
害了供應商，也害了自己
盲目壓價，供應鏈上游商業環境正在惡化
缺貨經常發生，庫存卻又很高
MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？
我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
采購(gou)管理(li)中(zhong)購(gou)置成(cheng)本(ben)的計算

.戰略采購管理與供應鏈上游資源優化
“人無遠慮必有近憂”
戰略采購的三塊基石是什么？
供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰略采購的關系
競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？
創造采購管理的立體商務模(mo)式是(shi)誰(shui)的選擇？

.現代供應物流運營
.進貨量與庫存量控制技術
庫存隨時間變化的案例分析
庫存優化的理論工具與實操方法
供應鏈系統性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現與應對方法
采(cai)購計劃(hua)的(de)滾動計劃(hua)法要解決(jue)的(de)問題

.什么是基本庫存，如何設置
.安全庫存設置的三種情形
采購供應系統中何為正常庫存？何為額外庫存？
看板原理與庫存管理
.JIT供貨原理與實現JIT供貨的基本方法
VMI合理嗎？

.項目型產品生產中采購的夢魘
銷售很強勢，客戶要貨急
生產要料急，供應商交貨有問題
樣品已遞交，方案要改變
小批量交貨開始了，設計方案要調整
“針對多品種、小批量甚至單件定制化產品生產模式下，設計方案頻繁變更而產生的呆、廢料庫存問題如何解決？”
供(gong)應(ying)鏈管理環境下如(ru)何應(ying)對創新型、定制化項目(mu)型產品(pin)生產、供(gong)應(ying)的快速響應(ying)要求(qiu)？

第四講 物料管理與庫存控制
.供應鏈管理的核心節點
為應對客戶需求變化實現精益化生產的倉庫角色
.車間領料好還是倉庫配送好？
.倉庫向車間配送怎么做？
.看板量與補貨點
.優化物料庫存，將庫房移入廠房
.呆廢料產生原因與對策
案例與問題解答
.如何更好地確保物品先進先出
先進一定先出？

.企業盤點工作不增值，為什么還要盤點？
如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？
庫存數據與實物不符的五大環節與四個細節
庫(ku)存數(shu)據管理更應注意(yi)的問題是什(shen)么？

.供應鏈核心企業庫存管理
庫存物料傳統的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細化的方法
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
企業(ye)庫存(cun)的策(ce)略性分(fen)析方法

.需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值

.需求預測的方法
數學工具應用
需求管理中信息的作用
需(xu)求的(de)三(san)種特征可以幫助我(wo)們充分利用(yong)客(ke)戶(hu)需(xu)求的(de)關(guan)聯信息

如何應對“無理需求”？
.庫存分析與控制
.如何理解供應鏈Positioning of decoupling point
“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？
降低不合理的庫存
實用方法與工具的應用
安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設置安全庫存？
除了傳統的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
案例
供應鏈環境下的庫存成本管理
庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？
庫存成本削減的*實踐(jian)

.供應鏈管理下的庫存控制戰略目標
戰略庫存管理
庫存風險與應對策略
圍繞核心企業的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
“我們如何為我們的客戶做VMI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
案例演示

第五講 客戶需求多變的生產線庫存優化
.重視在制品庫存的控制
庫存優化
中間庫存與配套率對生產成本的影響
準時化生產方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應”帶給生產的成本
生產管理部門的軟肋
.精益生產與看板管理
.生(sheng)產(chan)計劃中的(de)柔性計劃與均衡生(sheng)產(chan)

第六講  供應鏈庫存管理
.優化全線庫存
以價值流分析看待庫存問題
不再盲目考核庫存周轉率
庫存周轉率傳統計算方法的缺陷
庫存周(zhou)轉率便(bian)捷更*的(de)計算方法的(de)應用

.降低庫存成本的不同維度
誤區：降低庫存成本就是要降低庫存
我們真的一定要降低庫存嗎？
降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
.圍繞核心企業供應鏈管理
.約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用
--解決供應鏈管理中的網絡瓶頸問題
案例分享  充(chong)分利用組織資源(yuan)，建立與維護(hu)高效/穩(wen)定/安全的供應鏈

講師介紹：
朱育華老師：
教育及資格認證：
采購與供應鏈管(guan)理(li)高(gao)級培訓師、物(wu)流(liu)與供應鏈管(guan)理(li)資深專家，國際(ji)物(wu)流(liu)與運輸學會CILT會員。

講師經歷與專長：
朱老師曾任(ren)多家外資跨國(guo)(guo)公(gong)司(si)從(cong)事(shi)采購(gou)、物(wu)流(liu)、供(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)(li)工作(zuo)(zuo)，曾任(ren)德(de)國(guo)(guo)OBI獨資歐(ou)倍(bei)德(de)（中(zhong)國(guo)(guo)）管(guan)理(li)(li)系(xi)統公(gong)司(si)商(shang)(shang)場技術采購(gou)經(jing)(jing)理(li)(li)，法國(guo)(guo)靈智集(ji)團上(shang)海(hai)(hai)精實(shi)公(gong)司(si)采購(gou)部主任(ren)，日資上(shang)海(hai)(hai)松尾鋼(gang)結構有限公(gong)司(si)資材課副課長(chang)，中(zhong)外合作(zuo)(zuo)上(shang)海(hai)(hai)恒德(de)有色金(jin)屬公(gong)司(si)常(chang)務副總，中(zhong)外合作(zuo)(zuo)上(shang)海(hai)(hai)港龍銅材公(gong)司(si)進出口經(jing)(jing)理(li)(li)等職務，具(ju)有豐富的制造業采購(gou)、物(wu)流(liu)、生產與(yu)(yu)(yu)(yu)銷售實(shi)戰及(ji)管(guan)理(li)(li)經(jing)(jing)驗(yan)(yan)；曾赴*及(ji)南加(jia)州大學接受商(shang)(shang)務學習、日本(ben)國(guo)(guo)接受商(shang)(shang)務培(pei)訓，深諳(an)商(shang)(shang)品質量控制與(yu)(yu)(yu)(yu)商(shang)(shang)務談(tan)判經(jing)(jing)驗(yan)(yan)和技巧，以及(ji)MRPⅡ及(ji)ERP實(shi)踐經(jing)(jing)驗(yan)(yan)，尤其(qi)擅長(chang)建(jian)立現代企業物(wu)流(liu)管(guan)理(li)(li)系(xi)統與(yu)(yu)(yu)(yu)采購(gou)管(guan)理(li)(li)工作(zuo)(zuo)流(liu)程及(ji)供(gong)應(ying)鏈模型，朱老師擅長(chang)的課程有：《制造業精益供(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)(li)》、《供(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)(li)與(yu)(yu)(yu)(yu)庫存(cun)優化》《供(gong)應(ying)商(shang)(shang)開發(fa)、選擇(ze)、考核(he)與(yu)(yu)(yu)(yu)關(guan)系(xi)管(guan)理(li)(li)》、《采購(gou)成本(ben)與(yu)(yu)(yu)(yu)采購(gou)談(tan)判》等。

培訓客戶及培訓風格：
朱老師(shi)(shi)曾(ceng)培訓過(guo)(guo)客戶超過(guo)(guo)300家，其中(zhong)(zhong)有：ABB、百(bai)事(shi)可樂、諾(nuo)基亞、一(yi)汽(qi)集(ji)(ji)團、東芝、施耐德、飛利(li)浦、三九(jiu)制藥、西門子(zi)(zi)、上(shang)海(hai)航(hang)空股份(fen)、阿爾(er)卡特、金佰利(li)、愛(ai)立信、阿克(ke)蘇、博世、德爾(er)福、松下、庫柏、杭州汽(qi)發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼(ni)桑、聯(lian)合汽(qi)車(che)電子(zi)(zi)、VOLVO、中(zhong)(zhong)石油、伊頓、拉法基、索愛(ai)、飛利(li)浦、艾(ai)普爾(er)、好孩子(zi)(zi)、美的(de)電器、中(zhong)(zhong)國移動、中(zhong)(zhong)國電信、索尼(ni)、愛(ai)生雅、上(shang)海(hai)匯(hui)眾、奇瑞汽(qi)車(che)、正泰集(ji)(ji)團、中(zhong)(zhong)船集(ji)(ji)團、上(shang)海(hai)煙草、上(shang)汽(qi)集(ji)(ji)團、上(shang)海(hai)日立、斯必克(ke)（SPX）、海(hai)信集(ji)(ji)團、三星、正大、加多寶集(ji)(ji)團、上(shang)海(hai)電氣核電設(she)備等多家知名企業(ye)。朱老師(shi)(shi)的(de)授課(ke)課(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)設(she)置新穎，典型(xing)的(de)實(shi)戰型(xing)培訓講師(shi)(shi)；培訓過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)主(zhu)要以(yi)課(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)體(ti)系為主(zhu)線，全程(cheng)(cheng)(cheng)案例研習、角(jiao)色(se)演(yan)練、小(xiao)組討論(lun)、工作(zuo)實(shi)務模(mo)擬并同時(shi)伴以(yi)咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的(de)企業(ye)管理和咨詢經驗(yan)的(de)案例分享。

供應鏈庫存優化培訓