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生產班組設備成本管理培訓

課程背景：
班(ban)(ban)組(zu)長、工(gong)(gong)段長綜(zong)合素質的高低(di)決定著(zhu)企業的政策能(neng)否順利地實施，他們管(guan)理(li)(li)(li)的好壞，將(jiang)直接影(ying)響公(gong)司產品的生(sheng)產進度和(he)產品質量,因(yin)此(ci)班(ban)(ban)組(zu)長、工(gong)(gong)段長是(shi)(shi)(shi)否盡職(zhi)盡責至關重(zhong)要。隨著(zhu)時代(dai)的發展(zhan)和(he)工(gong)(gong)作的需要，越來(lai)(lai)越多(duo)的年輕人走(zou)上了班(ban)(ban)組(zu)長、工(gong)(gong)段長的崗位，但(dan)他們大部分(fen)都(dou)是(shi)(shi)(shi)靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來(lai)(lai)了解、感悟什(shen)么是(shi)(shi)(shi)管(guan)理(li)(li)(li)，因(yin)此(ci)缺乏系統的管(guan)理(li)(li)(li)知識。經驗很重(zhong)要，但(dan)是(shi)(shi)(shi)經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所(suo)以必須經過系統的培訓(xun)來(lai)(lai)提高管(guan)理(li)(li)(li)水平……

然而，陳鵬老師在十多年精益調研與培訓過程中發現班組長在管理方面普遍存在以下問題：
◆只懂技術、不懂管理
◆生產效率低，辛苦拿來的訂單卻常常因為無法按時交貨而失之交臂；
◆現場管理混亂，浪費嚴重；
◆產品品質不穩定，生產成本壓不下去；
◆問題重復出現，布置下去的工作得不到很好的執行，與期望值相差甚遠；
◆員工不好管，人才留不住，不懂得溝通。
鑒于此，陳鵬老師精心設計(ji)出《班組(zu)設備(bei)成本管理(li)(li)(li)方法(fa)實務(wu)》，幫助學員從(cong)實踐中(zhong)(zhong)感悟，從(cong)行(xing)動中(zhong)(zhong)改變，從(cong)改善中(zhong)(zhong)突破，從(cong)體驗中(zhong)(zhong)學會如何提升車(che)(che)間的綜合運營管理(li)(li)(li)能(neng)力(li)，建立自我搭建車(che)(che)間管理(li)(li)(li)系統(tong)和(he)管理(li)(li)(li)平臺的能(neng)力(li)。

課程特色：
◆匠心打造2天密集訓練，短時間、高強度、大容量、高性價比；
◆打破傳統單一的課堂講授模式，融課程培訓、模擬演練、案例分享、總結發表于一體；
◆資深顧問授課，從精益班組的角色認知入手、由精益過程管理深入、以精益持續改善升華，系統學習精益班組的勝任力模型；
◆實操演(yan)練層層遞進(jin)，根(gen)據課程的(de)推進(jin)進(jin)行對應的(de)實操演(yan)練，逐步掌(zhang)握精益班組的(de)精髓(sui)；

課程收益：
轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；
正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；
了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；
了解班組長應具備的管理能力與技巧；
了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；
學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；
掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；
有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
掌握(wo)人際(ji)關系(xi)處理的(de)原(yuan)則(ze)，有(you)效的(de)處理班(ban)組和其他部門的(de)關系(xi)

授課方式：
理論(lun)講授40％、實戰演練35％、案例討論(lun)、經驗分(fen)享(xiang)、答疑10％，講師互動(dong)相輔而成

授課對象：
生產一線(xian)主(zhu)管、車間主(zhu)任(ren)、班組長、儲備干部、督導員(yuan)、線(xian)長等

課程內容：
第一單元如何做好現代企業管理
◆粗暴與經驗管理的隱退
◆現代企業管理方法
◆企業管理與多變的市場特點
◆8090后（新生代）的管理
◆大數據時代管理技巧
◆信息管理的廣泛(fan)應用（舉例）

第二單元工作中問題發現分析與系統解決
◆如何發現問題
◆面對問題的心態
◆問題的四種發生類型
◆認識和識別問題的根本原因
◆現場的問題分析與解決技巧
◆問題基本分析工具
◆兩圖一表工具的應用
◆找出主要原因的方法
◆問題系統分析解決方法
◆問題5Y分析手法應用
◆問題處理四步法
◆從游戲中體(ti)會解決問題(ti)的方法

第三單元工作改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區
◆改善給企業及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升

第四單元推進班組團隊建設
◆搭建學習交流平臺
◆成立相關協會或專項俱樂部
◆定期經驗交流會
◆成立項目小組
◆個人學習與班組學習
◆團隊學習的活力激發
◆學習型環境的創造
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的績效考評制度
◆把負激勵(li)變為正激勵(li)

第五單元現代設備管理活動的發展和管理體系
◆TPM的發展歷程
◆TPM認識
◆我國企業推行TPM
◆TPM的延伸
◆TPM的核心
◆TPM推進系統

第六單元構建有效的現代設備點檢制
◆設備安定管理
◆設備管理的三要素認識
◆設備點檢制人性化
◆設備點檢簡單化
◆“三位一體”點檢制
◆建立有效性設備點檢
◆點檢記錄表
◆全員點檢監督體系
◆加強技能學習
◆設備故障處理技能大賽(sai)

第七單元做好現代設備日常管理
◆設備保養概論
◆設備保養目的與范圍
◆設備保養與檢查工作體系
◆設備管理中的六大損失
◆保養的工作實務
◆設備保養知識培訓
◆空壓系統的維護保養
◆潤滑系統的維護保養
◆冷卻系統的維護保養
◆防護系統的維(wei)護保(bao)養(yang)

第八單元強化現代設備預防管理—自主保全活動
◆要勇于改變傳統的心智模式
◆自主保全活動的前期準備
◆自主保全的七個階段
◆制定基準書
◆編寫日常檢查基準
◆自主保全的立項
◆設備點檢卡
◆作業要領書
◆頻發故障處理方式
◆自主保全的(de)三大法寶

第九單元建立現代設備專業保全綜合管理體系
◆專業保全的內容
◆建立專業保全的基本框架
◆專業保全的推行步驟
◆設備履歷管理及相關表單
◆專業保全實施卡建立與管理
◆專業保全點檢、計劃于實施表
◆專業保全病例卡
◆重要故障報告書
◆再、多發故障對策活動表
◆保全記錄表
◆保全重要工作內容潤滑
◆設備潤滑管理的工作重心
◆設備工具管理（公司、班組、個人）
◆突發故障的處理方式
◆突發修理作業流程
◆突發部品管理記錄表
◆長時間故障修理記錄表
◆重要故障報告書
◆指揮者的職責
◆預備品管理
◆保全維修計劃
◆保全會議
◆再發防止對策會議要領
◆在實際操作中搜集真實信息
◆資料信(xin)息與(yu)電腦化結合管理(li)應(ying)用（舉例）

第十單元企業成本的認識
◆縮減成本勢在必行
◆目前企業的成本現狀分析
◆國內企業本土化成本控制重點
◆縮減成本要符合人性
◆縮減成本盡量不觸及到員工的利益
◆縮減成本要立竿見影
◆案例：某知名企業縮減成本失敗？
◆成本包括？
◆縮成本從那些地方入手
◆縮成本的誤區

第十一單元現場浪費識別與消除浪費
◆企業常見的浪費
◆案例：某企業現場典型浪費剖析
◆工廠情況再現
◆作業分類
◆現場常見浪費分析
◆浪費認識
◆企業浪費的來源和危害
◆如何有效的消除浪費
◆各部門浪費查找
◆制作課題方法

第十二單元成本降低的方向
◆消減人工成本
◆消減生產成本
◆消減隱形成本
◆消減采購成本
◆消減庫存成本
◆消減質量成本
◆消除企業的常見浪費
◆建設企業標準化
◆把多余的制度丟進垃圾桶
◆全員參與

第十三單元實現均衡制造與效率*化
◆均衡線中的平衡率損失率節拍
◆個別效率與整體效率
◆生產線均衡分析與改善
※案例分享：某企業生產均衡線
◆時生產（JIT）的必要性
◆準時化生產與后拉式生產區別
◆準時化生產方式(JIT)運用方法
◆批量生產與一個流生產的區別
※案例分享：某企業一個流生產
◆實施準時化(hua)與生產均衡(heng)三個步驟

課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆陳鵬老師(shi)現(xian)場解答(da)學員實(shi)際(ji)工作中的問題(ti)

生產班組設備成本管理培訓