課程(cheng)描述INTRODUCTION
每個(ge)組織(zhi)都有業(ye)務(wu)(wu)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)和支(zhi)持過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。典(dian)型(xing)的(de)業(ye)務(wu)(wu)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)如(ru)市場(chang)與銷售、產(chan)品(pin)開發、制造(zao)、供應鏈(lian)管理(li)等，典(dian)型(xing)的(de)支(zhi)持過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)有HR、財務(wu)(wu)、質(zhi)量、EHS等。 本課程(cheng)(cheng)以組織(zhi)常見的(de)業(ye)務(wu)(wu)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)和支(zhi)持過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)為(wei)對象，從審(shen)核的(de)角(jiao)度理(li)解IATF16949 標(biao)準(zhun)與核心(xin)工具的(de)相關要求，以期準(zhun)確理(li)解標(biao)準(zhun)要求在(zai)組織(zhi)的(de)應用(yong)，掌握(wo)按照過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)實(shi)施審(shen)核的(de)要求。 講解將系統地講解IATF16949過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)方(fang)法(fa)原理(li)、對每一過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)組/過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)標(biao)準(zhun)理(li)解、實(shi)施要點、審(shen)核要點。本課程(cheng)(cheng)不負(fu)責理(li)論(lun)的(de)講解，只(zhi)負(fu)責審(shen)核實(shi)戰能力的(de)提(ti)升。
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
培訓目標:
為汽車行業內審員、SQE和質量體系主管開發的專門課程；
滿足IATF對內審員和二方審核員年度能力提升要求
理解為什么建立這個標準條款來實現增值審核；
不僅僅以三方認證為目的，而是結合組織發展規劃實現IATF16949標準的目標。
糾錯：減(jian)少對標準(zhun)要求的(de)(de)誤(wu)解，提升審核的(de)(de)績效
培訓對象:
管理者代表、質(zhi)(zhi)量(liang)部門經(jing)理、質(zhi)(zhi)量(liang)體系(xi)建設與(yu)維(wei)(wei)護(hu)工程(cheng)師(shi)、內審員(yuan)、供(gong)應商質(zhi)(zhi)量(liang)工程(cheng)師(shi)、質(zhi)(zhi)量(liang)工程(cheng)師(shi)和其他職能部門的體系(xi)維(wei)(wei)護(hu)人員(yuan)。
預備知識:
對(dui)IATF16949標(biao)準條款和(he)核心工具有(you)基(ji)礎(chu)了解(jie)，已經取(qu)得內(nei)審員資格更好
課程核心:
按照體系策劃、研發、制造、改進四個過程系統展開課程內容
IATF16949背景和汽車行業過程方法：標準產生的背景對理解標準條款的影響，IATF16949:2016整合了不少OEM的特殊要求；汽車行業過程的目的與實踐方法
審(shen)核基(ji)本概念：簡單介紹審(shen)核的(de)基(ji)本概念與流程，強調審(shen)核“問、查、察(cha)”、“有(you)針對性的(de)分層抽樣(yang)”、“不符合項報告及其管理”內(nei)容。
課程內容
★IATF16949背景與汽車行業過程方法(45分鐘)
IATF構成及其對標準條款理解的影響
ISO9000族的版本與2015版的目標
汽車行業過程方法解讀，以及為什么需要“過程方法”
過程方法的應用模型(xing)
★體系策劃
與“體系策劃與目標管理”有關的標準條款整理與解讀
組織發展規劃(BP)與質量體系策劃、質量目標與體系變更等關系
體系策劃的范圍、過程識別、汽車行業過程方法的有效運用
風險與機遇的理解與實施
4.1、4.2、6.1在體系中的有效體現方(fang)法
★研發系統(量產前)審核(7小時)
研發組織/項目管理
與研發組織有關的條款整理與解讀
是否強制應用項目管理PM
APQP、VDA-RGA、ANPQP、AQMPP、GVDP、GPDS等汽車行業新產品開發方法的應用要求與應用方法
V模型、梯形理論、特性分級與預防等對新產品開發的應用要求
結構化流程的建立原則
產品設計與開發
與產品設計開發有關的條款整理與解讀
設計輸入與顧客要求的區別、設計輸入與設計輸出內容要求
設計控制(評審、驗證、確認)：試驗體系DVP&R、產品認可的十大活動
特殊特性和安全法規的管理要求，特殊特性的控制方法(設計、工裝、檢驗、過程多因素)，特殊特性與特性分級
嵌入式軟件的管理要求
產品設計使用的技術方法(技能)的應用要求，常用方法的解讀
過程設計與開發
與過程設計開發有關的條款整理與解讀
過程設計的輸入與設計輸出的內容要求、內容解讀
精益生產與過程設計開發的關系
制造可行性的實施，制造可行性與DFM/DFA的區別
過程流程圖的解讀
控制計劃解讀
作業指導書解讀
過程設計開發技術方法的應用要求與常用方法的解讀
產品與過程變更
與產品和過程變更有關的標準條款的整理與解讀
更改概念的理解：產品變更、工程變更、產品提供的更改、過程變更、4M變更、臨時更改、與批準的不同、斷點
文件變更和設計變更的差異
更改的發起：顧客發起的變更、組織提出的變更、供應商提出的變更
更改的風險
核心工具的應用
與核心工具應用有關的標準條款的整理與解讀
APQP、PPAP等已經在前述內容中討論、過程審核與產品審核將在后面討論
FMEA：IATF16949以下條款對FMEA的要求
SPC：變差、控制、穩定、過度調整、CPK、PPK、CMK、合理子組、控制圖與休哈特控制圖
MSA：“each type”、CDA5與MSA關系、五(wu)種變差分(fen)析方法(fa)
★制造系統(批量)審核(7小時)
訂單、計劃與物流管理
與“訂單、計劃與物流管理”有關的標準條款的整理與解讀
產能平衡要求、計劃能力、計劃相關數據的管理要求、產能分析要求與實施；
應急計劃的要求與審核：火災、常見的自然災害的理解
庫存管理系統的審核，物流的兩大目標(生產計劃、產品防護)的實施與審核
標識與可追溯性要求的審核、區域標識的理解、安全件標識要求、工序狀態……
MMOG、ERP、MES的實施對標準應用的影響
計劃物流風險
生產現場
與生產現場有關的標準條款整理與解讀
對特殊(shu)(shu)過(guo)(guo)程的審核要求(qiu)，CQI-9系(xi)列的特殊(shu)(shu)過(guo)(guo)程審核要求(qiu)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/47667.html
已(yi)開課時(shi)間Have start time
- 胡繩
品質管理內訓
- （蘇州場）ISO 9001 徐老師
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇(qi)
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