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優秀生產車間主任培訓

課程導入 
.講師介紹及整體課程目標介紹 
.組建學習團隊 
.學習公約15分鐘了解整個培訓課程的學習目標及課程概要; 
建立團隊學習的氛圍和及學習態度 
培養隊員之間的親密感 
提高培訓的效果? 分組討論與發表 
.參與(yu)活動(dong)調動(dong)情緒 

第一章、生產主管的角色認知及基本素質 
.企業存在和發展的根源? 
.現場主管要具備哪些素質? 
.生產主管必備的“七大意識” 
.如何快樂工作? 
.現場主管不能容忍的六種失誤60分鐘角色反省和重新認知 
了解優秀主管必備的素質和意識 
哪些失誤避免避免 
在生產生活壓力下如何調整心態快樂工作!? 課堂互動 
.小組討論：現場管理者的主要職責是什么? 
.小(xiao)組討論：成功的(de)現場管理者(zhe)(zhe)和失敗的(de)現場管理者(zhe)(zhe) 

第二章、如何安排高效的時間? 
.個人時間價值計算 
.時間的特性 
.時間不夠用的原因 
.時間管理矩陣圖分析 
.拖延時間的借口60分鐘明確時間被浪費的原因. 
排除工作上不必要的干擾. 
掌握時間管理的技巧和方法. 
找出隱藏的時間并在工作中創造時間.? 小組討論：假如今年是你生命中的最后一年，你打算如何渡過? 
.小組討論：時間不夠用的原(yuan)因? 

第三章、如何塑造高效的工作習慣? 
.習慣的建立 
.兌現承諾的習慣 
.有責任心的工作習慣 
.節省費用的習慣 
.尊重自己的習慣 
.敢于冒險的習慣 60分鐘明確自己的習慣形成過程. 
.讓習慣引導你走向成功. 
.掌握改變不良習慣的方法. 
.養成成功習慣.? 課堂互動：你是哪類人? 
.小測試：如何分割? 
.案(an)例分析：蜜蜂和蒼(cang)蠅(ying)的不同命運 

第四章、如何管理和激發員工的士氣? 
.建立自己的影響力 
.準確把握員工的期望值 
.成為高效的溝通者 
.開展合理化提案活動 
.召開改善成果發表會 
.“改善景點”與“改善之旅”80分鐘主管的績效是由下屬創造的!提高自身的影響力 
學會把握員工的期望值實施有效的激勵 
學會有效溝通，讓管理更有效 
開展提案活動充分發揮員工的聰明才智，通過成果發表、“亮點”展示讓員工體會“改善的樂趣”!? 測試：你有友善地對待內部顧客嗎? 
.案例分析：誰能成功? 
.分組討論：如何(he)營(ying)造現場改善氛圍? 

第五章、如何創建高效、安全的生產現場? 
.改善與管理 
.過程與結果 
.遵循PDCA/SDCA循環 
.現場管理之屋 
.維持與改善之基礎――標準化 
.夯實現場管理基石-5S管理 
深入理解5S內涵 
5S實施要點 
5S管理 
.如何進行可視化管理 
.危險預知訓練(KYT) 
.防呆措施120分鐘通過學習理解管理的精髓就是“維持和改善”; 
理解現場管理的重要性(與PQCDSM的關系); 
正確理解和認識標準化; 
掌握管理之基礎――5S管理精髓和活動要點; 
掌握可視化管理、防呆措施方法，讓問題顯現出來，打造“傻瓜式”現場確保生產安全順利進行; 
掌握KYT發現隱藏在現場的危險因素暴露出來，培養事前預防的習慣;? 課堂互動 
.優秀企業5S與可視化管理成果展示：《成果報告》及大量現場圖片 
.課堂練習：危(wei)險預(yu)知訓練-找出(chu)安全隱患點，制定預(yu)防對策(ce) 

第六章、如何降低現場生產成本? 
.LOSS(浪費)的概念 
.識別LOSS 
.生產中的16大LOSS 
.慢性LOSS與突發性LOSS 
.LOSS產生的原因 
.消除慢性LOSS的六種方法40分鐘消滅損失就等于節約了成本，生產中的浪費無處不在! 
通過學習提升主管識別和發現浪費的能力; 
了解浪費的種類、原因及消除方法? 課堂互動 
.小組討(tao)論：生(sheng)產現場到底(di)存(cun)在哪些浪費? 

第七章、如何提升產品品質? 
.品質問題的現場原因 
.三大類不合格品的原因與對策 
.品質保證的10大法寶 
.零缺陷品質管理的四大原則 
.品質改善八步法與DMAIC 
.品質圈活動 
.5Why分析 
.品質改善7-Tools90分鐘品質是生產出來的，不是檢驗出來的! 
學會在現場、過程中預防不良的產生; 
了解零缺陷概念和基本原則; 
學習品質改善的步驟和品質圈活動法; 
學習常用改善工具的使用方法? 小組討論：我們產品常見缺陷有哪些?與現場進行關聯分享; 
.案例分(fen)析 

第八章、如何提高生產效率(縮短生產周期)? 
.產能匹配與平衡 
.生產同期化 
個別效率與整體效率 
.生產一個流 
.快速換模SMED(切換品種 
.挑戰設備零故障的5大原則 
.TPM(全面生產管理)介紹 
.開展以設備操作者為中心的自主維護活動120分鐘針對各工序生產的特點學習尋找“瓶頸”的方法; 
消除“孤島”作用，實現一個流生產; 
學習SMED方法是解決“多品種，小批量”的制勝法寶! 
了解TPM管理; 
學習自主維護方法和步驟，提升設備開機率。? 案例分析：平衡生產與能力匹配 
.小組討論1：常見的浪費設備無效使用的現象有哪些? 
.小組討論2：我們的設備效率是如何計算?是多少? 
.案例成果分享：縮短鑄造機換模時間 
.課程回顧與小結 
.問題(ti)解答(da)20分鐘解答(da)學員(yuan)培訓中(zhong)或(huo)生產(chan)中(zhong)遇到(dao)的疑難點，或(huo)理解不透的地(di)方(fang)。 

優秀生產車間主任培訓