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 學習精益生產原理培訓

【培訓受眾】總經理，營運副總,生產(制造)部經理/主管,設備管理部門經理/主管/工程師，車間主任、工段長等生產及設備相關人員。
【課程大綱】
模塊一：精益生產原理
1、精益生產管理的本質是什么?
2、精益生產模式與六大特征管理技術簡介
3、管理實戰中如何理順精益生產與TPM及5S的關系?
4、管理實戰中如何整合精益生產和現行質量管理模式?
5、如何分析精益生產應用特征和匹配實施條件?
6、精益生產在世界范圍內的應用簡介
7、大陸環境中應用精益生產的實施案例與應用分析
8、聽一聽精益生產模式(shi)的負面反(fan)映

模塊二：如何分析確定精益生產管理技術在企業的推行要點?
1、拉動式控制和生產計劃制訂、成品庫存
2、看板的操作使用和應用中各類變種
3、一個流生產的八大要點與對應管理要求
4、快速作業切換與生產節拍
5、柔性化生產與設備、工藝、員工組合方式與操作技能
6、均衡化生產與生產排程、小批量多品種訂單
7、準時制采購與物料供應方式、供應商合作
模塊三：企業應用精益生產的管理分析與指導

【詳細課程大綱】
模塊一：精益生產原理
1、精益生產管理的本質是什么?
精益生產起源及對實戰推行的啟示
精益生產五個原則
關注流程的精益思想
傳統與精益的觀念比較
2、精益生產模式與六大特征管理技術簡介
精益生產體系的結構
拉動式控制
準時制生產、采購與看板管理
快速作業轉換
柔性生產單元及U型布局
多技能員工
自動化與均衡生產
3、管理實戰中如何理順精益生產與TPM及5S的關系?
5S、TPM與精益生產的關系是什么?
5S、TPM與精益生產的推進順序
1、管理實戰中如何整合精益生產和現行質量管理模式?
實行精益生產某著名汽車公司流水線上的質量問題處理
不過量生產對現行質量管理意味著什么?
抽樣檢查是不合理的?
對質量問題的心態
差錯類型、放錯原理及實例
5、如何分析精益生產應用特征和匹配實施條件?
應用六大特征管理技術所需管理支撐分析及資源需求
精益生產的認識誤區
支撐精益生產的兩大體系：人力資源與改善管理
6、精益生產在世界范圍內的應用簡介
*公司應用時遇到的問題
在中國大陸運作企業的應用概況
7、大陸環境中應用精益生產的實施案例與應用分析
某家電企業的精益目標與現場案例
某零部件企業的精益生產實踐案例
8、聽(ting)一聽(ting)精益(yi)生產模式(shi)的負(fu)面反(fan)映

模塊二：如何分析確定精益生產管理技術在企業的推行要點?
1、拉動式控制和生產計劃制訂、成品庫存
運營全過程中應用價值流分析減少非增值環節
拉動控制系統的構成
生產計劃擬定、使用特征與實例
對庫存含義的認識
精益式庫存管理的實戰操作手法
2、看板的操作使用和應用中各類實例
工位上如何使用看板
各種看板圖例
3、一個流生產的八大要點與對應管理要求
一個流生產在現場是怎樣進行的?
一個流生產的八大要點
一個流生產對應的管理要求
4、快速作業轉換與生產節拍
快速作業轉換的8個步驟
確認內部活動與外部活動
內部與外部活動轉換的要點
5、柔性化生產與設備、工藝、員工組合方式
生產節拍的計算
U型生產單元布置及實例
多能工的要求與實際操作
搬運的精益做法
6、均衡化生產與生產排程、小批量多品種訂單
企業營銷與生產計劃的相互影響
小批量多品種訂單的解決方式
7、準時制采購、物料供應方式及供應商合作
準時制采購下的物料供應方式
傳統與精益的供應商評估與開發
精益推進過程中物料供(gong)應的漸變過程實例

模塊三：企業應用精益生產的管理分析與指導
企業及部門精益改善的常見做法
學員精益(yi)改善的提示與討論

 學習精益生產原理培訓