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班組長綜合現場管理培訓

課程背景：
企業的各種管理要求最終要通過班組去落實，面對千頭萬緒的各類工作，班組長從何處入手？
班組管理是企業管理的細胞，沒有班組管理，企業管理從何處落實？
班組長從普通員工崗位上提升，怎樣從一個“被管者”轉化為“管人的人”？怎樣建立基本管理概念？干什么？怎么干？何處入手？怎么出成效？有什么竅門可以少走彎路？
班組長在現場管理，事務具體而繁雜，而任務進度、工作質量、人員協調等關鍵點卻必須時時掌握，關鍵點是哪些？必備知識和技能是什么？現任班組長掌握的如何？如何強化？
“實(shi)用(yong)班(ban)組(zu)長現場管(guan)理”將從班(ban)組(zu)長上任開始，實(shi)用(yong)而精要(yao)(yao)地(di)介(jie)紹(shao)作(zuo)好班(ban)組(zu)管(guan)理的(de)(de)基本概(gai)念、必備(bei)技(ji)(ji)能(neng)(neng)、具(ju)體(ti)事務處理等實(shi)戰要(yao)(yao)點，并通過課堂互動、案(an)例討(tao)論、檢查答疑等方(fang)法強化關鍵知識和技(ji)(ji)能(neng)(neng)，附帶(dai)必要(yao)(yao)的(de)(de)管(guan)理表格及多種管(guan)理資(zi)料，為(wei)您和您企(qi)業的(de)(de)成(cheng)功打造必備(bei)的(de)(de)基礎！

課程特點：
不同于單純的班組管理理念灌輸、方法介紹（如精煉提要式的TWI、單純管人手法），也不同于單純的班組現場管理工具講解（如作業、生產、質量的各類方法和工具），而是將兩者從最主要、在中國最常用、可直接使用的角度進行提煉、綜合。
從個人進入管理職位、個人現場使用時所需要的觀念和技能出發，以綜合性、實用化、要點精解的方式，以現場綜合性實用操作為目標，講述從何處入手操作，關鍵點在哪里，追求“直接使用”、“立竿見影”。
將現代理論與中國現實結合，開創獨特而精辟的中國式管理概念。（5大原因、一拖六原則……）
分享對(dui)現場培(pei)訓學員個性化的實戰案例(li)與經驗(yan)。

課程收益：
1、了解基層一線管理的必備基本概念和能力要求
2、掌握班組管理的特點和工作入手方向
3、掌握（生產）任務、進度、質量、設備、人員等全面的管理技能
4、掌握完成各項現場任務的管理要點
5、分享其他企業班組管理的經驗
6、了解現代企業的先進管理模式
受眾對象：中(zhong)高層干(gan)部(bu)、班組長、領班、班組骨干(gan)人(ren)員(yuan)、其它（生產(chan)/作業(ye)）管理人(ren)員(yuan)

課程內容：
先進企業現場管理特征在于：在同樣的管理領域里更精細、更量化、更*、更深入、更科學，并有獨特先進方法、實用先進理論作為支持。
班組長現場管理高級班課程以當代*企業現場管理方法為基準，精選現場十大管理中的重點先進管理技術為講授要點，以課堂訓練、操作模擬等訓練方法為主要培訓手段，能有效傳授、實際提高班組長現場管理能力。是應對國際競爭的必備課程。
第一單元：緒論
1、現代企業十大現場管理實務
安全、交期、品質、成本、人員等十項管理?
先進管理技術的對比特征與本課程講解內容的選擇
2、現代企業現場管理的發展與生產管理
生產管理的分類與管理特點
兩類生(sheng)(sheng)產計劃管理：推動(dong)式和拉(la)動(dong)式生(sheng)(sheng)產

第二單元：人際溝通與激勵
認識溝通與溝通過程
上下級溝通障礙分析與克服
溝通三要素與有效溝通要點
溝通案例與練習
利用激勵制度和非制度性激勵
建立積極工作氛圍的方法
學會贊美和拒絕
現場(chang)激(ji)勵小組練習

第三單元：零事故安全管理
員工有關安全管理的心理分析
海恩法則與事故金字塔
追究安全事故法律責任的判例分析
安全管理特點與管理須知
現場安全管理的兩大主線與檢查表設計
安全培訓的KYT危險預知法
安全(quan)管理(li)練習與討(tao)論(lun)

第四單元：5S的正確認識、保持與提升
傳統企業里5S的常見認識誤區與對策
目視管理的三級水準
安全目視管理與案例觀察
保持(chi)5S水平的制度體(ti)系(xi)要點及案(an)例

第五單元：準確認知精益生產
精益生產與傳統方式的對比效益
從精益生產到精益企業管理
精益生產的管理技術體系
各種精益管理技術的邏輯支持關系
課堂討論練習

第六單元：JIT準時生產與看板管理的現場操作
JIT拉動式生產管理特征
不同于日常信息看板的JIT看板
JIT看板的功能、使用與信息結構
實際使用的生產類看板圖例
現場看板生產的規定與約束
現場工位上使用看板管理的方法
現場看板生(sheng)產的課堂(tang)模擬訓練

第七單元：快速作業轉換（SMED快速換模）
快速作業轉換（快速換模SMED）的原理
內部作業轉換與外部作業轉換
快速換模的四大原則和8個步驟
縮短內外轉換時間的六種方法與經驗技巧
快速作業轉換的觀察、練習與討論(lun)

第八單元：全數檢查與現場控制圖使用
QC新舊7大手法簡介
精益生產的質量觀點
質量控制圖的原理、計算與判斷方法
控制圖(tu)計(ji)算與判斷(duan)練習(xi)

第九單元：追求零缺陷的防錯法
(POKA-YOKE)防錯法的概念
杜絕錯誤和缺陷的防錯應用原則
防錯原理與應用防錯法的步驟
十項防錯技術(shu)的原理與應用案例

第十單元：設備管理與TPM 
TPM概念與傳統的設備管理
TPM的零缺陷法則
TPM的八大支柱
實施TPM現場要作的五件事情
設備綜合效率OEE理解、計算與練習
設(she)備管理兩(liang)大指標(biao)：MTBF與MTTR計算(suan)與練習

第十一單元：工業工程（IE）現場應用與現場改善
工業工程（IE）簡介
5W1H提問技術和ESCR改善原則
瓶頸管理原則與動作經濟原則
工作研究的基本方法
時間研究的常用方法
模特法MODAPTS 簡介
案例講解

班組長綜合現場管理培訓