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一、質量意識再造
1、檢驗員不被理解
2、產品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
3．產品是設計出來的，各部門在設計階段就要做對
4．質量意識也是一種企業文化
5．不良習慣是(shi)導致質量(liang)問題的關鍵

二、全面質量管理原理
1、TQM的特點和關鍵
2、TQM的思想基礎和方法依據
3、全面質量管(guan)理(li)的(de)地位(wei)

三、質量管理規劃在車間的實施
1、質量方針制定
2、車間如何實施控制質量方針
3、質量目標制定
4、車間如何實施控制質量目標
5、車間品管人員配置與管理
6、車間品管文件
7、檢驗設施設備配置
8、檢驗標準運用(yong)

四、工序質量控控制
1、影響工序質量的因素應控制好
2、要加強工序管理
3、進行工序質量檢驗
4、工序質量控制點管理
5、加強工(gong)序(xu)質量信息控制

五、物料質量控制
1、制定物料品質控制標準
2、確定物料規格
3、加強供應商品質控制
4、來料檢驗控制
5、合格證要留下
6、特采要慎用
7、運用調查表對來料進行分析
8、應記錄物料品質檢驗過程
9、來料品質投訴處理
10、正確進行物料堆放
11、對倉庫溫度濕度要有效控制
12、上線物料要妥善保管
13、物料不用的時候封存好
14、線上原料的質量問題要及時(shi)處理

六、作業品質控制
1、監督作業者正確作業
2、活用作業標準文件
3、不斷進行標準化培訓
4、進行工程檢查
5、首件一定要檢驗
6、半成品品質控制不容忽視
7、生產線不良品須當日處理
8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認后才退回
10、加強成品檢驗
11、質檢員誤差防范
12、對(dui)檢驗工(gong)作監(jian)督(du)抽查

七、質量改善案例
1、作業標準化
2、標準化作業
3、工序質量改善
4、現場改善防呆法
5、質量預防管(guan)理

八、TQM管理的10大支柱
1、量產性評價
2、作業指導書
3、過程控制
4、檢查管理
5、再生材料管理
6、長期在庫品管理
7、4M變更
8、異常管理
9、品質月報

九、TQM管理的常用方法QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數據
3、柏拉抓重點
4、直方顯分布
5、散布看相關
6、管制找異常
7、層別作解析

十、QCC品管圈
1、QC小組建設和管理現狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動管理
4、QC小組活動成果管理
5、QC小組成(cheng)果(guo)和激勵