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中國企業培訓講師
工廠車間管理實戰技能
 
講師:吳群學 瀏覽次數(shu):2589

課(ke)程描述INTRODUCTION

工廠車間管理培訓

· 車間主任

培訓講師:吳(wu)群學    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安(an)排SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

工廠車間管理培訓

課程目的:
l、明確現場干部的角色定位,掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、學習有效掌握生產進度,控制制造成本的方法
3、學會發現和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
4、學習溝通,團隊意識及如何有效執行
5、學習基本管理手法有效管理下屬
6、掌握了解后80與90后員工的方法及途徑
7、掌握后80&90輔導員工的方法
8、了解學習(xi)如何做(zuo)一位有影響力的(de)的(de)領導者(zhe)。

課程特色:
l、可操作性:聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統提高:鎖定車間管理人員能力點,通過訓練,改變管理行為,提升管理技能
3、寓教(jiao)于練:知(zhi)名企業實際案例(li)分(fen)析,您的(de)困惑大(da)家解答,您所參加的(de)不是一(yi)堂枯燥的(de)“填鴨”課程

課程大綱:
第一節:車間主管的角色認知與職責

1、新時期下車間主管面臨的挑戰和機遇
2、車間主管在企業中的地位
3、車間主管的工作內容與工作職責
4、車間主管為人處事四項基本原則
案例分析:何為角色
案例分析:何為走動式管理
小組討論:現場管理之屋
小組討論:木桶理論與角色分工
案例分(fen)析(xi):管(guan)理(li)三(san)大關(guan)鍵詞的(de)三(san)角(jiao)關(guan)系

第二節:車間主管一日管理
1、班前要準備的事情
高效率早會的實施
做好早前準備
2、班中要控制的事情
班中現場巡檢
3、班后要掌握的事情
工作總結與交接班

第三節:現場管理生產效率的改善
1、如何編制班組生產計劃
2、現場人員排單的原則與技巧
3、如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析
6、針對小批量生產的作業調度與監控
7、生產調(diao)度與實時統(tong)計反饋

第四節:現場問題的分析與解決
1、何為問題與問題類別
2、問題的挖掘技術
從傾聽和工作結果中發現問題
從目標入手發現問題
從4M入手發現問題
從非經濟動作中發現問題
3、問題分析的聚焦技術----工具的運用
問題分析方法—心智圖法
問題分析方法—5個why
問題分析方法—腦力激蕩法
問題分析方法—問題樹法
4、確定問題真因的方法—QC組合核心手法
QC手法解說
QC組合核心手法運用
QC手法與作業標準化的循環
5、改善問題的方法—PDCA手法與8D團隊
PDCA手法——計劃實施查核對策
8D團隊改善之定義與手法
案例分析:忙亂的劉主任
案例分析:**電子廠切換的流程分享
案例分析:**制造企業兩個相同車間為何產量不一樣
現場實操:有效排班
案例共(gong)享:多家跨國(guo)公司的(de)生產過程管理(li)實(shi)例

第五節:責任意識與問題分析決策
1、何為責任?何為問題?問題與責任
2、如何提升自己與下屬的責任意識
3、如何替上司分擔責任--成長的階梯
4、問題持續改善的理念與心態思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
QC組合核心手法
PDCA手法與8D團隊
5W2H改善手法
頭腦風暴法與魚骨圖
8、如何與相關部門及時、有效、協作解決問題
案例分析:何為問題 問題與能力的關系
案例分享:偉易達玩具廠成功經驗
案例分析:頭痛醫頭,腳痛醫腳,什么時候能醫好?
案例分析:上司為何不滿意你的工作?
小組演練:問題分析魚骨圖
游(you)戲體驗:PDCA的(de)循(xun)環(huan)

第六節:高效溝通,打造和諧的團隊關系
1、溝通的類型與溝通的步驟
2、溝通的過程與溝通的障礙
3、人際風格溝通技巧
4、高效溝通的“三步驟”
5、溝通中的看、聽、問、說的技巧
6、表(biao)揚(yang)、批評員工(gong)的技巧

第七節:激勵員工,提升士氣
1、員工缺乏干勁的原因
2、激勵員工士氣的原則
3、激勵員工應做好的
4、激勵員工的8種方式
5、正確運用“正激勵”與“負激勵”
6、車間主任激勵員工的注意事項
7、車間主(zhu)任的自我激勵技巧(qiao)角色演(yan)練:現場的激勵模式案例分享:寧愿做員(yuan)工的李組長(chang)

第八節:6S精細化技術的實施與應用
1、什么是6S
2、6S活動的目的
3、“整理”的詳解與運用
4、“整頓”的詳解與運用
5、“清掃”的詳解與運用
6、“清潔”的詳解與運用
7、“安全”的(de)詳解與運用(yong)

第九節:員工教導與培育
1、車間主任教導能力的重要作用
2、教導的正確理念
3、“教”與“導”的正確理解
4、車間主任常犯的錯誤教導方法
5、新老員工不同的教導方法
6、工作教導四階段法
7、OJT教導效果評估
8、教導中的激勵鼓勵技巧
9、車間多技能工訓練的特點與條件
10、班組多技能工訓練的步驟
角色演練:正確教導示范與模擬
角色演練:錯誤教導示范與模擬
觀看錄像:錯誤的教導方式
觀看錄像:多能工培訓實施步驟
小組討論:員工為何不愿意做多能工
游戲體驗:教導三步法

第十節:打造高效執行力
1、執行難的原因
2、執行力為何缺失的原因與剖析
3、個人與集體的目標是否一致
4、各自做得好不等于全體做得好
5、培養員工良好的習慣
6、優秀的執行力
7、執行的保障
8、執行能力的活力曲線
9、企業綜合(he)能(neng)力與(yu)執行能(neng)力

第十一節:后80&90后的管理輔導技巧
1、后80.90后面臨的三大困境
目標模糊 精神空虛
政治弱智 缺少責任
情緒變化大抗壓能力差
2、重點培養后80&90后的心態
3、引導后80&90后消極情緒的策略
消極情緒五步脫困法
情緒控制ABC法則
4、引導后80&90后塑造自我目標
速效定位法—培養自信心
系統思考法—塑造責任心
教導系統法—提升事業心
5、教導后80&90后的四階段
6、培養后80&90后教導的方法
案例講解:后80&90后跳槽前的信號
案例講解:小甲為何不聽班長的安排
實戰演練:引導后80&90后OJT教導五步法
情景模擬:教(jiao)練的技術(shu)深度(du)點評

工廠車間管理培訓


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