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精細化管理 培訓

課程大綱
第一部分 中國現代企業的現狀
一、企業的內憂外患
1、標準化流程不完善。
2、執行力缺失。
3、員工素質較低。
4、*貿易戰。
5、成本居(ju)高不下。

第二部分 精細化管理概念
一、精細化管理
精細化管理是企業為適應集約化和規模化的生產方式，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分、實施*計劃、*決策、*控制、*考核的一種科學管理模式。
二、精細化管理的四大特征
精----精就是做精，精益求精。
準----準就是準確、準時。
細----細就是做細，把工作做細、把管理做細。
嚴----在執行與控制上要求嚴。
三、精細化管理是一種模式
管理者管理能力職業化
生產管理精細化
質量管理精細化
設備管理精細化
物料管理精細化
成本管理精細化
現場管理精細化
四、精細化管理的理念
五、精細化管理的實施策略
六、精細化管理的執行八大原則
細化---把管理工作做細的方法
量化---管理工作定量化
流程化（程序化）---執行流程，按程序做事，才能保證工作質量
標準化---有標準才能促進操作到位，才能檢查考核
協作化---協同配合，才能提高整體效率
經濟化---經濟、節約、降低成本，才能持續贏利
實務化---求實務真，是科學管理的基礎
精益化---精益求精，持續改(gai)善

第三部分 如何打造優秀的管理能力
一、管理者自身能力職業化
1、地位界定
縱向結構分為：經營層、管理層、監督層、執行層
2、管理者要面對的三個對象：
面對經營者（總經理）---即申訴上級；
面對直接下級---要平衡下級；
面對直接上級---要善待上級。
2、管理藝術
計劃、組織、溝通、控制、決策
溝通形式：崗前培訓
崗中下命令
崗后總結
3、工作使命
高質量、高效率、低成本、好安全、精團隊
消除浪費的手段：倡導節約（定額管理）
通過改善（5S，IE，TPM）
4、綜合素質
專業能力、解決問題的能力、組織能力、
交流交際的能力、傾聽的能力、幽默的能力
激勵的能力、指導培養員工的能力、
控制情緒的能力、自我約束的能力、
概念化能力
二、團隊管理
1、典型的四種團隊文化
2、打造團隊文化需具備的條件
消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業；
形成讓員工決定班組編制的制度；
讓員工以“技術為榮”的職業生涯規劃；
培育敬業與自我改善的員工；
以員工為中心的“群眾性管理”。
3、團隊定義
團隊首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標和相同的利益價值觀，成員間相互協作、彼此支持凝結在一起的組織形式。
4、團隊中常見的員工類型
指揮型；關系型；智力型；工兵型
5、團隊管理
清晰的目標、互補的技能、相互的信任與合作、高昂的士氣、良好的溝通、有力的支持
三、員工管理
管好下級的策略-----知人善任
了解下級在想什么
了解下級的長處
了解下級的愛好
員工的分類管理    “灰色員工”
剛性(xing)與柔性(xing)的管理    “鯰魚效(xiao)應”

第四部分 生產管理精細化
生產管理：在不斷重復流程的過程中不斷進步，減少直至消除檢驗、時間和停滯時間。
一、生產管理中的四大“瓶頸”
1、物料脫節
2、計劃不準
3、交期難保
4、協調不周
二、流程化與信息化-----生產流程化再造
三、工作職責全面量化----生產管理工作量化
四、游戲規則與交接班管理
1、二不離開原則：
2、三不交原則：
3、三不接原則：
4、交班管理
5、接班管理
6、班前會管理
7、班后會管理
五、生產管(guan)理績效考(kao)核

第五部分 質量管理精細化
一、質量在工作中的誤區
企業中員工恐嚇檢驗員的事情；
企業中成群結隊的檢驗員；
“用眼睛”來衡量的檢驗員；
生產與質量是“天敵”；
企業中的“片警”式員工。
二、五個錯誤的假設
三、所謂好質量
好的質量就是符合客戶需要所制造出來的產品和服務。
四、質量管理
所謂的質量管理，就是將產品質量的不穩定性減到*，甚至剔除；同時找到影響產品質量不穩定的最關鍵的工序（質量控制點—質量缺陷），通過各種手段進行控制的管理技術。
品質管理從不穩定的產品質量抓起。
品質管理基礎—標準化
品質管理基礎—信息化
品質管理基礎—質量教育
品質管理基礎—質量成本分析
品質管理界定----檢驗員的設置
五、執行與實施質量方針的要點
1、要設計適合企業的規則
2、要確保執行的原則
3、要制定質量目標并予以實施
六、實現質量管理的方法
1、質量管理“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）；
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；
要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
2、質量管理“三檢制”
員工自主檢驗
巡回檢驗
員工之間互檢
3、質量管理的“供應鏈控制”
進料控制
過程控制
終端控制
4、進行質量穩定控制（實現穩定質量的手段與方法如下）
QC七大工具
SPC統計過程控制
QCC品管圈
TQM全面質量管理
6西格瑪管理

第六部分 物料管理精細化
一、庫存的對象：商品、產品、半成品、原輔材料、在制品、儲備品
二、物料管理的意義
物料管理的優劣直接關系著生產系統運作的順暢與否，直接影響生產計劃的達成，品質的績效、生產成本的控制，企業資金的周轉，場地空間的利用等。
現代企業庫存的意義
在“適當的時期”訂購“適當的量”，確保“適當價格或成本”來維持“適當庫存水平”。
三、庫存過大的缺點
庫存使資金積壓，引起資金周轉困難
預期投資利潤的損失
由于不時興、陳腐化，使積壓品增大
由于減價出售，利潤降低
難以更換新產品
降低了建筑物的有效面積
庫存相關人員的增加，庫存精度的惡化
在制品過多，生產效率降低
庫存費用增加
四、庫存過小的缺陷
由于商品、產品脫銷而錯過銷售機會，使信譽降低
不能解決訂貨、生產、銷售各階段的突發情況
由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加
增加了接受訂貨生產期
增加了延期交貨的情況
增加了應對產品脫銷混亂的間接人員
在受季節影響大的公司作業水平會降低
五、倉庫的籌劃組建的原則：
符合工藝要求的原則、符合進出順利的原則、滿足安全的原則、物品分類的原則
六、倉庫的主要工作職能
依據訂購單點收物料，并按倉庫管理制度檢查數量
將IQC驗收好的物料按指定位置存放
存放場所要符合5S要求，防止品質發生變異
依據領料單或備料單配備和發放物料
料帳出入庫記錄與定期盤存
不良物料及呆廢料的定期處理
七、倉庫規劃的原則
危險物品應隔離存放和管理
防潮、防火、防盜、防水，做到保質保量
地面和物架不可超負荷
保持適當的溫度，濕度和通風性
良好、安全的照明
物料擺放整齊、平穩
依照分區和編號順序擺放，禁止錯放亂放
物料標示朝外
通道禁止擺放物品
八、常見的幾種物料堆放方法
五五堆放法。六號定位法。托盤化管理法。分類管理法。
九、物料收發程序
原輔材料入庫管理、原輔材料出庫管理
半產品入庫管理、半產品出庫管理
退貨補料的管理
成品入庫管理、成品出庫管理
十、物料采購與管理的5R原則
物料管理的5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地地采購物料，實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。
十一、物料分類和編號
企業可以根據實際情況，采用不同的分類和編號方法對物料進行分類和編號，一般來說，編號方法是在分大類的基礎上分中類，在分中類的基礎上分小類，在分小類的基礎上再分規格和型號，類別和規格可以分別由字母和阿拉伯數字組成，即“大類代碼＋中類代碼＋小類代碼＋規格代碼”。
十二、存量管理中用ABC分析法
ABC分析法是企業管理中進行重點管理的基礎方法，它是在Parato定律（也稱80/20原理或重點管技術）的基礎上發展起來的，該分析法指出，我們在任何特定的群體中，重要的因素通常只是少數，即“重要的少數和瑣碎的多數原理”，也就是說，20%的因素決定80%的價值，而另外80%的因素只決定20%的價值。
十三、物料管理的四種高效方法
1、倉庫超市（集中大倉庫比零星小倉庫有何優點）
2、安全存量
3、準時制供應（供應商臨界管理法MI）
4、零庫存管理

第七部分 設備管理精細化
一、傳統的設備管理思想
“成群結隊”的機修工
“我操作，你維修”的管理思想
二、現代的設備管理思想
“3W”設備管理體系：我操作、我維修、我保養。
機修工向設備管理員或設備工程師發展。
三、設備九大浪費（LOSS）
設備故障、段取調整、品質故障
物流斷源、量具不良、啟動浪費
點點停浪費、速度低下的浪費、不良浪費
四、設備管理之初期管理
是指對設備在投入使用前為了確保設備的性能穩定、產品批量生產不出現不良品而做的前期防范性工作，包括設備的規劃、設備的選擇評估、設備的采購、設備調試驗收和設備試產期管理。
五、設備管理之專業管理
設備的整修，性能校正與改善。
做定期保養日程，定期保養實施精度校正。
協助二級保養人員的請求。
設備優化與技改。
委托外部、專家修理、保養
六、一級與二級保養
自主管理是指員工對設備、工廠、現場進行有效的管理、維護和改善，從而使現場和設備管理維持在最理想的狀態，使現場設備的保養、維護成為操作者的自覺行為，使之成為一種良好的工作習慣和內在的素質。
員工自主一級保養
每日工作前檢查：
工作后：
班組長負責二級保養
七、設備管理與TPM（全員參加的生產性保全活動）
TPM指(zhi)公司在(zai)包(bao)括生產(chan)、開發(fa)、設計、銷(xiao)售及(ji)管理部(bu)門(men)(men)在(zai)內的(de)所有(you)部(bu)門(men)(men)，從最高(gao)管理層到一線員工(gong)全員參與和(he)開展重復小團(tuan)隊活動，以追求生產(chan)極限為(wei)目(mu)標，構(gou)筑(zhu)能預防所有(you)浪費的(de)體系，挑(tiao)戰故障為(wei)零(ling)、浪費為(wei)零(ling)、不良為(wei)零(ling)的(de)高(gao)效率(lv)企業，以及(ji)部(bu)門(men)(men)、班組自主改(gai)善活動的(de)活力(li)型企業。

第八部分 現場管理精細化
一、卓越現場
標志：規范、整潔、有序、快捷
目標：讓客戶滿意、讓員工開心
二、改善比管理更重要
一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供一個犯錯誤的機會與條件。
三、優化資源
省人化（減少人員）
a。要讓作業者充分認識到除作業必需的時間外，還有閑余時間；
b。減少人員時，從優秀的人員中減少，讓優秀的人員去擔任更重要的工作。
少人化（以最少的人員來應對市場變化）
a。無論誰都能簡單作業的標準化；
b。在機器設備上安裝，可以使其自由運動；
c。集中在一個地方作業，管理多個工程；
d。進行輪換作業，培養出無論哪個工程都能做好的人才；
e。拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；
四、現場改善工具的應用
1、創造看得見浪費的現場（徹底的6S）
整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。
整頓(SEITON)：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。
清掃(SEISO)：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。
清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。
素養(SHITESUKE)：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣。
安全(SAFETY)：按操作規程進行工作，避免事故的發生。
2、IE與作業標準化
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。工業工程的研究目標是使生產系統投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全，提高效率，獲得*效益。
方法標準、時間標準最終使人、機、物將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為運用其他IE技術奠定基礎。
方法研究內容包括：動作分析、時間分析、程序分析、工廠布置與搬運
3、以目視管理發現浪費
目視(shi)管理是用圖形(xing)、圖表(biao)等視(shi)覺感應(ying)，確定目前狀態，并立即產生判斷，使問題得(de)到迅速解決的方法(fa)。

精細化管理 培訓