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生產流程管理培訓

課程大綱：
第一章、流程管理的基本理論
流程的概念
流程優化的概念
企業未來發展的流程規劃
以產品鏈為中心的全價值鏈
全供應鏈業務流程
集團內部業務流程
企業內部業務流程
部門內業務流程
產品線業務流程
流程優化的功能和作用
牛鞭效應改善管理
VOI系統的構建
VMI系統的構建
JMI 系統的構建
JIT系統的構建
流程管理發展趨勢
PDCA持續改善
“V”型組織發展趨勢
BPM業務流程發展新(xin)趨勢

第二章、流程優化思路及設計方法
確定優化目標及優化范圍、項目參與人員、項目預算和計劃
資源計劃與啟動
流程優化八種常用結構模型法
標桿瞄準法
*A循環法
ECRS分析法
DMAIC模型法
ESIA分析法
*目標結構模型分析法
5W1H問題導向分析法
6M1E要素分析法
差異分析與改進機會
SIP+SOP流程框架設計
流程圖表達技術的運用
SOP流程說明書的編寫
流程KPI設計
流程KPI的概念設計
流程KPI的管理目的
流程KPI 設計原則
MBP流程評估
流程KPI的指標權衡
IT+OT 固化管理
流程管理培訓、推行運用
案例：
松下公司流程優化效率提升30%案例分析
醫院業務流程優化案例演練(lian)

第三章、VSM精益全面價值流優化降本增效
精益價值流分析的基本原則
精益價值流的分類
VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
企業變動費與固定費浪費的識別與改善
5S 、5W2H視點挖掘浪費
6M1E的視點挖掘浪費
IE手法挖掘浪費

精益 vs.六個西格瑪挖掘浪費
Lean Production改善挖掘浪費
5GEN手法挖掘浪費
現狀把握與分析手法的運用
總價值流分析 降本增效保質
業務流程分析
產品制造流程分析
資金流程分析
業務流程優化，開心還有益
一級流程優化：公司戰略層業務流程
二級流程優化：供應鏈業務流程優化
三級流(liu)程(cheng)優(you)化：核心(xin)業務(wu)價(jia)值(zhi)鏈優(you)化

SCM&PMC計劃與控制管理
企業內耗浪費現狀分析
建立流程的路徑
建立關鍵流程步驟
明確部門間事務流程步驟及處理時間
識別部門間的浪費
挖掘部門間事務不暢的根本病源
杜絕處理和等待的時間浪費
識別部門內的浪費
對事務(wu)流(liu)程進行LEAN改善

如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
OA系統到ERP系統的JDK自動錄入系統管理
Lean Before OR Lean After改善效果比較
IBM 公司業務流程再造7天到4小時的改善案例分析
產品制造流程優化，保質又高效
提升產品價值流效率的改善路徑規劃
工位平衡率如何設計與控制管理
負荷產能的設計與控制管理
TAKT的設計與控制管理
一個流的設計理念優化產品流
從工藝布局上優化，排除浪費，提升效率
從產品定位布置改善浪費，不做無用功
從作業方法上減少浪費，輕松又高效
TQM品質過程全面控制管理，一次做對，事半功倍
資金流優化管理
資金流業務分類
梳理與改善各類費用報銷、投資理財、資本運作等流程
明確各類費用審批流程和審批權限
財務配(pei)合企業運營(ying)的資金計劃(hua)流(liu)程與實績(ji)管控(kong)

第四章、不同行業業務流程優化案例解析
案例(根據參加學員企業類型選講2~3個經典案例):
TOYOTA TPS精益生產模式成功導入GIANT捷安特視頻咨詢案例分享
東莞模具廠工業4.0轉型升級視頻分享(中德合作典范)
手機周邊配件工廠流程優化改造視頻案例分享(蘋果手機專用線)
高端電子產品智能生產線構建
采購業務流程經典案例解析
百麗鞋業問題分析
發廊業務流程優化管理
輪胎采購流程優化案例
員工離職流程管理
企業備貨流程管理
班尼頓服裝生產流程優化，尋找核心業務流程
福特公司付款流程重組
銷售公司業務流程優化
電信企業客服流程優化
IBM信貸業務流程優化
凈水配送公司業務流程重組
柯達電子流程再造
醫院就診流程優化
海爾空調安裝流程改善
華為費用報銷流程優化
麥當勞柔性計劃實施業務流程優化
捷安特生產運營業務流程優化
眾生(sheng)藥業生(sheng)產運營業務流程優化(hua)

第五章、現場疑難解答與討論

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