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六西格瑪綠帶培訓課

課程介紹
《六(liu)西格(ge)瑪綠帶培(pei)訓》是六(liu)西格(ge)瑪系列培(pei)訓的(de)(de)(de)(de)重要課程之一，本(ben)課程主(zhu)要通過介(jie)紹SIXSIGMA介(jie)紹并對SIXSIGMA的(de)(de)(de)(de)步驟(zou)（D-M-A-I-C）進行詳細的(de)(de)(de)(de)講解，并通過案(an)例(li)剖析(xi)(xi)每個步驟(zou)所用到的(de)(de)(de)(de)品質工具(ju)講解，讓學員熟悉SIXSIGMA的(de)(de)(de)(de)基本(ben)內容和分(fen)析(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)技能，并能綜合的(de)(de)(de)(de)應用工具(ju)對實(shi)際工作中碰到的(de)(de)(de)(de)問(wen)題進行系統性(xing)的(de)(de)(de)(de)分(fen)析(xi)(xi)和解決，從而提升(sheng)公司的(de)(de)(de)(de)品質管(guan)理(li)水平(ping)。

培訓對象
1.品質部中高層管理人員，現場的工程師，設計品質工程師，供應商管理工程師
2.生產的中高層管理人員，生產工藝工程師，設備維護工程師
3.產品研發工程師及主管等
4.項目工程師及主管等
5.其(qi)他感興趣管理人員(yuan)

課程目標
1.了解和認識SIXSIGMA
2.了解SIXSIGMA的等級與對應的質量成本之間的關系
3.熟悉并掌握SIXSIGMA的具體步驟及注意事項
4.熟悉并掌握更高級的品質工具（PPAP，DOE,FMEA，MSA,SPC等）
5.具有熟練在六西格瑪各階段綜合應用(yong)品質(zhi)工具的(de)能(neng)力

課程內容
第一章 認識SIXSIGMA，超越夢想
1.6SIXSIGMA概述
1）6SIXSIGMA的相關概念
2）6SIXSIGMA發展歷史及特點
3）6SIXSIGMA應用帶來的價值分享
2.6SIXSIGMA基礎（VOC,CTQ,Y=F(X),σ水平）
1）6SIXSIGMA不同等級對應品質成本的關系
2）6SIXSIGMA分析十六步驟
3.MINITAB使用技巧
1）MINITAB操作界面介紹
2）MINITAB關鍵命令介紹
3）MINITAB高級實用技巧(qiao)介紹

第二章 六西格瑪分析Define段-定義問題，確定問題
第一步：選擇和確定項目
1.矩陣圖
1）矩陣圖使用的時機
2）矩陣圖的制作步驟及注意事項
3）矩(ju)陣(zhen)圖(tu)分(fen)析結果確定方案的有(you)效性(xing)

第二步：分析項目
1.問題質量特性的挖掘--QFD
1）客戶心聲VOC及獲取方法
2）卡諾分析法
3）CTQ關鍵質量特性獲取
2.SIPOC流程分析
1）流程時間分析
2）流程價值分析
3.質量經濟分析-COPQ
1）預防成本、鑒定成本、缺陷成本
2）能(neng)力(li)值與品(pin)質成(cheng)本(ben)的(de)對應(ying)關系

第三步：描述項目
1.選擇好成員及成員分工計劃
2.定義(yi)項目邊界

第三章 六西格瑪分析Measure階段-現場量測
第四步：選擇評價指標
1.設定問題的細分績效指標
1）評價缺陷水平質量指標—DPMO&DPU含義及應用
2）評價流程質量指標--RTY的含義應用
3）評價質量特性指標--Cpk，Cp,Cpu,Cpl,Pp,Ppk,Ppu,Ppl的含義及使用
2.過程能力分析
1）短期過程能力和短期過程能力指數
2）長期過程能力和長期過程能力指數
3）過程能力指數不同等級對應的品質狀態
4）非正態分(fen)(fen)布轉換成正態分(fen)(fen)布及應(ying)用(yong)

第五步：確定測量對象并策劃數據收集方案
1.柏拉圖及其應用
1）柏拉圖使用的時機
2）柏拉圖的制作步驟和注意事項
3）柏拉圖分析數據解讀
2.直方圖
1）直方圖的使用時機
2）直方圖的制作步驟及注意事項
3）直方圖的分析解讀

第六步：驗證測量系統
1.MSA測量系統分析：確保所收集數據的真實性
1）測量誤差理論
2）計量性測量系統分析
3）計數型測量系統分析
A.連續數據測量系統分析
B.離散數據測量系統分析
C.破壞性試驗數據測量系統分析
2.學員實際(ji)練習工(gong)具

第四章 六西格瑪分析Analysis階段-分析關鍵原因
第七步：尋找可能的原因
1.特性要因圖
1）特性要因的使用時機
2）特性要因圖的制作步驟及注意事項
3）找出可能的相關的因素
4）討論驗證推斷的因素的方案
2.頭腦風暴法
1）頭腦風暴法的原則
2）頭腦風暴法的操作方法及注意事項
3）頭腦風暴(bao)法(fa)的結果整理

第八步：原因篩選，確定關鍵原因
1.FMEA分析及應用
1）DFMEA和PFMEA之間的關系
2）FMEA的風險優先級，指數構成及公式
3）FMEA使用步驟及注意事項
2.散布圖
1）散布圖的使用時機
2）散布圖的制作要領及注意事項
3）散布圖分析結果(guo)的正確(que)解讀

第九步：驗證關鍵原因
1.多變量分析技術
1）多變量正態分布分析
2）多變量非正態分布分析
2.假設檢驗與置信區間
1）樣本容量與風險
2）單樣本置信區間及假設檢驗
3）雙樣本置信區間及假設檢驗
4）離散數據的置信區間及假設檢驗
5）連續性數據的置信區間及假設檢驗
3.方差分析--A*VA
4.案(an)例分析并解讀

第五章 六西格瑪分析Improve階段-改善關鍵因素，優化參數
第十步：尋找關鍵質量特性Y與自變量X之間的規律
1.回歸分析技術
1）單變量回歸分析
2）多重(zhong)回歸(gui)分析

第十一步：對關鍵質量特性實施優化
1. DOE實驗設計
1）試驗設計介紹
A.試驗類型及選擇
B.試驗因素及水平
C.試驗設計流程
D.試驗結果分析
2）全因子及部分因子試驗設計
E.全因子及部分因子試驗說明
F.主效應圖
G.交互效應圖
2.田口正交試驗設計
1）田口正交試驗的流程
2）田口正交試驗結果分析
3.案例分析及(ji)學員(yuan)操作練習

第十二步：確定并驗證關鍵方案
1.提出解決問題的改進措施
2.挑選優化措施-選擇矩陣
3.確(que)定改(gai)進措施

第六章 六西格瑪分析Control階段-改善成果控制和分享
第十三步：證實項目改善成果
1.證實成果的真實性--顯著改善
2.證實改進是值得的--財務核算
第十四步：保持過程長期的穩定性
1.SPC理論及應用
1）計數型管制圖類型及選擇
2）計數型管制圖制作及注意事項
3）計量型管制圖類型及選擇
4）計量型管制圖制作及注意事項
第十五步：過程標準化
1.防錯法
2.修改并更新長期控制文件
第十六：關閉項目
1.六西格瑪案例分享
2.項目文件資(zi)料移交文控中心

第七章 六西格瑪案列分享
案例一：噴漆生產線外觀不良率降低案例
案(an)列(lie)二：產(chan)品適配(pei)不良率降低案(an)例(li)

六西格瑪綠帶培訓課