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DOE-實驗設計培訓

課程介紹
《DOE-實驗(yan)(yan)(yan)室設(she)計(ji)(ji)培訓》是質量工(gong)程基礎且重要的(de)(de)(de)(de)課程，本(ben)課程以實戰的(de)(de)(de)(de)角度(du)，闡述不同流(liu)派的(de)(de)(de)(de)實驗(yan)(yan)(yan)設(she)計(ji)(ji)方案及(ji)理論，通過重點對謝寧實驗(yan)(yan)(yan)設(she)計(ji)(ji)不同工(gong)具的(de)(de)(de)(de)講解及(ji)應用案列分析，讓學員了解并掌(zhang)握實驗(yan)(yan)(yan)設(she)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)步驟及(ji)重點，且會結(jie)合(he)自身(shen)的(de)(de)(de)(de)問題選擇合(he)適的(de)(de)(de)(de)工(gong)具進行問題分析和判斷，從(cong)而提高學員和企業的(de)(de)(de)(de)管理水平。

課程對象
1.品質部中高級管理人員，DQE工程師，SQE工程師
2.工程部和項目部相關工程師
3.生產工藝工程師，生產主管等高級管理人員
4.其他對課程感興趣的管理人員

課程目標
1.了解DOE不同流派設計方案及理論
2.了解和熟悉謝寧DOE的不同工具的特點及應用步驟
3.應用Minitab工具進行協助分析
4.讓學員能夠根據自(zi)身的(de)問(wen)題合理選擇相(xiang)應的(de)DOE工具(ju)進行(xing)分析

課程大綱
第一章 送你解決20%較難問題的金鑰匙
1.大家是否碰到有些問題重復發生且長時間得不到解決
2.為什么我們有些問題很長時間都解決不了
3.為什么說謝寧DOE實(shi)驗(yan)設計(ji)工具是(shi)解決20%較難(nan)問題(ti)的金鑰匙

第二章 撥開云霧鎖定問題真兇的工具及方法
1.多變量分析——自動尋找紅X
1）目的與方法
2）三個變量族：位置性、周期性和時間性變量
3）多變量分析流程及要點
4）案例分析及學員練習
2.集中圖——重復出現問題的*定位
1）目的和條件及應用
2）制作集中圖的步驟
3）集中圖案例研究和學員練習
3.部件搜索——簡便而平滑的交換
1）適應條件及應用范圍
2）部件搜索的四階段12步驟程序
3）部件搜索案例分析和學員練習
4.成對比較——一種精巧而通用的工具
1）適用條件和應用范圍
2）成對比較的方法流程
3）圖基檢驗
4）案例研究及練習
5.產品/過程搜索——*定位過程變量
1）目標及原理和方法
2）產品/過程搜索方法流程
3）案例研究及練習
6.變量搜索法
1）目標及原理和方法
2）變量搜索法的四階段16步驟
3）案例研究及練習
7.全因子實驗
1）目標及原則
2）主效應及交互作用
3）全因子實驗方法步驟
4）全因子實驗案例

第三章 確認效果的工具和方法
卓越的確認技術：B vs C
1.目標及原則
2.風險與置信水平
3.B vs C 樣本量的確定
4.β風險--確定B對C的改進程度
5.B vs C案例分析

第四章 優化變量因子的有效工具及方法
1．優化技術：散布圖--無交互作用
1）目標及原則
2）利用散步圖確定現實技術規格和公差
3）Minitab工具操作步驟
4）案例分析
2.響應曲面方法（RSM）--交互作用的優化
1）范圍及目標
2）調優運算
3）單純形法
4）隨機調優運算
5）Minitab工具操作步驟
6）案例分析

第五章 過程控制及預先控制
1.從試驗設計到統計過程控制的轉換
1）意義目的
2）兩個重要學科
2.正向控制——凍結過程改進成果
1）正向控制概念
2）正向控制計劃
3）正向控制圖
4）案例分析
3.過程確認——消除不良質量的外部原因
1）過程確認的基礎：墨菲定律
2）不良質量外部原因分類
3）過程確認的方法
4）案例分析
4.DOE成果維護——預先控制
1）預先控制的理論及優勢
2）預先控制機制——4個簡易步驟
3）需要修改預先控制步驟的特殊情況
4）案例分(fen)析與練習(xi)

第六章 知識回顧及總結
1.比較經典DOE，田口DOE及謝寧DOE
2.回(hui)復本(ben)課程重點知識

DOE-實驗設計培訓