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中國企業培訓講師
安全管理與現場管理改善實務
 
講師:唐殷澤 瀏覽次數:2600

課程描述INTRODUCTION

現場管理改善實務培訓

· 班組長

培訓講師:唐殷澤    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

現場管理改善實務培訓

課程目標:
1、了解現場改善的方法,熟悉現場改善的基本思路,提升改善意識和改善能力
2、明確企業現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法
3、將改善技術與管理有機的結合,壓縮成本,追求生產系統整體優化和效率的提升
4、提升工作效率,加強人員管控力度,有效對生產和人員績效進行把關,由個體勞動轉化為組織行為績效
5、掌握安(an)全(quan)管理(li)的(de)實用性技(ji)巧

課程大綱:
第一講:現場管理基礎與管理手法

1、生產運營系統帶給我們的現場管理的六大指標
2、現場、現場管理含義?現場管理對象和范圍
3、先進工業企業的現場管理作風----五現手法
4、生產車間物料、物品、物流通道、物料堆放區域定置管理案例講解
5、顏色管理如何使用于現場管理
6、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
7、設備的目視和標準化
8、目視管理在消除浪費中的作用
9、現場管理中《人員效率——時間(jian)》管理曲線(xian)圖詳盡講解、

第二講:生產現場改善基礎
一、效率意識
1、個別效率與整體效率
2、生產效率、工作效率、設備稼動率
二、浪費意識
1、企業常見的浪費
2、消除浪費和零缺陷必要性
三、成本意識
1、成本在哪里
2、對企業成本分析
3、降低企(qi)業(ye)成本從何處入(ru)手

第三講:生產現場管理改善實務
一、實施持續改進的措施
二、正確使用改善工具
案例分享:企業現場典型浪費剖析
三、現場改善的切入
1、改善合理化四步驟
2、PDCA循環改善工具
3、識別并改善企業瓶頸
四、標準化作業
1、認識和區分標準化和非標準化作業
2、產距時間、作業順序、標準在制品
3、如何實現多工序操作
4、導入標準工時
5、把無用的SOP丟進垃圾桶
五、平穩化生產
1、何為平穩化生產
2、生產計劃安排原則

第四講:實現生產線平衡,提升效率
1、生產線平衡分析與改善
2、生產線平衡改善方法要領
3、平衡線對降低成本和減少浪費的作用
4、生產現場改(gai)善與成本(ben)控制的(de)常用工具及應用

第五講:現場的安全管理
一、梳理正確的安全意識與安全管理
1、中國企業安全管理現狀
2、如何樹立正確的安全管理意識
3、中國企業在安全管理上的通病
二、危險源辨識與控制技術
三、特色:“五問法”在危險源工作中的運用
四、安全標準化作業與安全目視化管理
1、安全標準化作業的五大原則
2、不推薦的安全標準化作業范例舉例說明、
3、特色:目視化在安全管理中的運用技巧
五、現場實施安全培訓最有效舉例說明、
六、安全檢查與員工行為管理,構建安全文化建設
1、安全檢查四大要素
2、隱患分析與管理
3、違章員工的行為糾正方法
七、系統化的安全事故管理
1、工廠安全管理運用:虛驚、輕微事故與小隱患管理
2、經典案例:某廠擠壓車間的故事
八、工廠實施安全管理系統實戰
1、企業安全管理者要做的四件事
2、安全管理人員扮演的角色重點、
3、工廠安全管(guan)理常見問題(ti)應對(dui)與救援技巧

現場管理改善實務培訓


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    參加課程:安全管理與現場管理改善實務

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唐殷澤
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