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一、6S概要
現場管理必備的六大正確意識
整理的含義及實施要點
整頓的含義及實施要點
清潔的含義及實施要點
清掃的含義及實施要點
素養的含義及實施要點
安全的含義及實施要點
習慣良化——6S活動的核心目的
6S關注的焦點是人的改變
推進6S活動的具體內容與四步驟
二、6S啟動
如何進行有效的6S基礎培訓
如何進行對比檢查發現差距
如何使全員認識6S重要性并建立緊迫感
如何組建6S推進組織
如何有效劃分責任區域以責任到人
如何宣傳造勢營造6S氣氛
如何使中基層干部熱誠參與6S活動
三、6S規劃與實施
6S活動的三項基本原則
6S規劃與實施原則
如何以效率為原則進行大區域規劃
——以生產最繁忙時的條件進行規劃
6S整體規劃的六大內容
學習角等幾個不可忽視的區域規劃
局部區域的功能規劃要點
微觀區域的6S規劃
遵循“我制定我遵守”原則確定6S標準
制造現場6S實施的九大要點
方針管理與6S揭示
作業文書配置
12大現場要素的定置定位
管路線路整理與標識
配備計測儀器的使用與管理條件
配備特殊材料的管理與管理條件
配備日常用具的使用和保管條件
6S與設備一級維護的結合
四、6S維持與推進
6S日常活動原則
如何組織班前整理和清掃
如何做好班中維持
如何組織班后整理和清掃
如何加強重點場所重點設備的6S
如何消除6S死角
如何處理繁忙生產與推進6S的矛盾
如何處理6S近期效益與長遠效益的關系
利用團隊自檢提高問題意識培養問題眼光
利用班組早會進行6S說教
如何設計班組6S看板
如何展示現場6S改善
如何將6S與安全、質量工作相結合
6S持久戰要實現的轉變
——從形式到內容，從表面到深入
從被動到自然，從外在到內心
五、現場改善工具
利用紅牌作戰暴露問題推進改善
利用定點攝影記錄問題展示成果
利用目視管理推動現場改善
現場作業配置改善
——三角形原理
——適合區域原則
現場作業改善
——動作經濟原則之肢體使用原則
——動作經濟原則之機械設計原則
利用愚巧法改善防止出錯
利用作業標準化固化改善成果確保質量
六、6S激勵與深化
6S背后導底隱含著什么
6S檢查評比的目的
日檢、周檢、月評比和年度評比的設計
由誰參加評比最有推動力
如何有效組織班組周檢發現問題
利用甘特圖落實改善責任
評比時如何打分最能推動6S改善
如何設獎最能使6S保持和深入
獎金的額度怎樣才算合適
6S需要與與員工獎金掛鉤嗎
什么時候采取什么樣的處罰最有推動力
如何設計和組織年度評比獎勵
6S獎金如何使用最有利(li)于班組建設