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成本控制績效提升培訓

課程大綱
第一部分：成本的分類與構成
1.成本分類
2.固定成本與變動成本
3.成本、售價與利潤的關系
4.成本對(dui)利(li)潤的影響

第二部分：成本管理的出路在何方
1.誰是降低成本的責任人
2.如何制定標準成本
3.短期性成本管理流程
4.長期性成本管理思路
5.何謂不良的浪費
6.物料浪費的7種現象
7.人手浪費面面觀
8.時間浪費的四大殺手
9.其他浪費

第三部分：降低成本的7大方法
1.成本降低種類
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11點技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費用成本改善方法

第四部分：降低成本的3大管理工具
1.現場自查“六何”法
2.標準化和簡單化
3.VA價值分析
4.價值分析的對象與原則
5.價值分析的21項技術

第五部分：企業成本的自我診斷
1.設計成本管理核查表
2.調度成本管理核查表
3.作業成本管理核查表
4.間接費用降低要點
5.降低(di)成(cheng)本的25個問題(ti)

第六部分：合理布局提升制造績效
1.追求布局最優化的目的
2.布局設計與改善的四種形態
3.四種布局類型比較
4.布局分析工(gong)具－接近相(xiang)互關聯法

第七部分：改善作業流程提升制造績效
1.產品工藝流程分析檢查表
2.作業流程分析檢查表
3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符
4.流(liu)程(cheng)改善案例分析

第八部分：縮短生產周期提升制造績效
1.影響生產周期的7大因素
2.壓縮生產周期的制勝法寶
3.案例分析

第九部分：流程改善提升制造績效
1.流程改善四步法
2.案例分析
3.5W+2H法
4.流程改善的5法則
5.員工領取(qu)生產(chan)原料流程的(de)專業研討(tao)與設計(ji)

第十部分：科學的生產計劃提升制造績效
1.生產排序的4大原則
2.實戰演練：生產排序
3.客戶的ABC分析
4.實戰演練：產品的ABC分析
5.準備物料需求清單BOM
6.如何根據在制品確定生產數量
7.生產能力計算
9.產能負荷分析與管理方式
10.實戰演練：產能負荷分析
11.生產載荷運用技巧
12.負荷計劃
13.產能負荷分析與管理方式
14.批量生產的期量標準
15.生產批量與交期的確定技巧一
16.生產批量與交期的確定技巧二
17.如何選定所需設備
18.如何確定所需設備數量
19.制(zhi)定生產計劃(hua)前(qian)的(de)信息分(fen)解

成本控制績效提升培訓