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提高交貨準時率培訓

【課程背景】
您的企業是否被以下問題所困擾:
1、訂單、生產計劃變動頻繁，計劃如同一紙空文。
2、倉庫數據不準，帳上有，實物無，實物有，帳上無，嚴重影響生產。
3、經常停工待料,只好有什么料就做什么產品,實質上還是以生產為導向。
4、倉庫、車間大量物料堆積，生產現場混亂，資金和場地大量占用。
5、銷售急著要的生產不出來，生產出來的銷售不急于出貨,交貨準時率低。
6、天(tian)天(tian)趕貨,天(tian)天(tian)救(jiu)火(huo)，經(jing)常返(fan)工，效率低下,交貨延遲，客戶流(liu)失……。

【課程目的】
1、建立以定單信息為導向的訂單運作流程。
2、加強計劃物控職能,提高訂單生產過程中統籌、指揮、控制能力。
3、提高全員系統管理思想，提高管理人員素質，從而達到提高交貨準時率、縮短生產周期、降低庫存、提高人均產能、提升利潤的目的。
【培訓對象】生產/制造副總、生產/制造總監、計劃物控經理、生產經理、物控經理、采購經理、倉儲經理/主管、工程部經理、生產計劃員、物控員、采購員等
【培訓課時】12小時/2天

【培訓內容】
第一章：交貨不準時的現狀和原因
第一部分、企業訂單、計劃和交貨期的現狀
第二部分、交貨期不準時的原因
一、外部環境的劇烈變化
二、內部系統因素的影響
1、企業經營戰略/年度經營規劃
2、組織架構
3、運作流程
4、管理職責
5、基礎數據、工藝技術文件
6、管理手段、生產設備
7、人員能力
第三部分、咨詢培訓輔導案例分享
第四部(bu)分(fen)、現(xian)場互動(dong)——講師授課(ke)現(xian)場診斷點評學員企業組織(zhi)架構(gou)、訂單生產運作流程等問題，并提出改(gai)進建議。

第二章：合同/訂單評審管理
第一部分、公司產品戰略與供應鏈能力
一、企業產品系列的優化
二、客戶最小訂單量與供應鏈最小經濟批量
三、客戶質量要求與供應鏈工藝技術水平
四、客戶交貨期與供應鏈產能
第二部分、客戶合同/訂單評審及更改(案例講解)
第三部分、印刷件清單(dan)評審及(ji)更(geng)改（主(zhu)要針對出口(kou)型(xing)企業）

第三章：新產品開發管理
第一部分、新產品開發流程及小批試制
第二部分、產品工藝技術文件（產品物料清單、工藝流程等）
第三部(bu)分、工程更改管理規定/工程更改通知(zhi)單

第四章：生產計劃管理
第一部分、計劃物控部門的職能
一、市場需求對PMC要求
二、計劃物控部門架構(案例講解)
三、訂單生產運作流程(案例講解)
四、計劃物控部門職責(案例講(jiang)解)

第二部分、生產計劃制定基礎
一、銷售預測/銷售計劃/銷售訂單/生產通知單(案例講解)
二、工藝流程
三、物料清單（BOM表）(案例講解)
四、產能分析及損耗率
五、新產品小批試制計(ji)劃(hua)/工程更改通知單(dan)/工裝模具制造(zao)和修補計(ji)劃(hua)

第三部分、生產計劃制定
一、滾動計劃/月度計劃/周計劃/冷凍計劃/日計劃(樣板講解)
二、物料需求計劃(案例講解)
三、風險采購計劃/采購訂單/月度采購計劃/采購周期
四、委外加工（托工）計劃
五、總裝生產計劃/部裝生產計劃/零件生產計劃(案例講解)
六、月度計劃協調(diao)會/周(zhou)計劃協調(diao)會

第四部分、生產計劃控制
一、生產計劃控制原則
二、有效控制插單/急單/補單的措施
三、日報表/周報表/月報表(案例講解)
四、生產計劃的調整
五(wu)、生(sheng)產計劃完成(cheng)率(lv)統(tong)計分(fen)析(案例講解(jie))

第五部分、現場互動——講師授課現場診斷、點評、回答學員企業生產計劃管理方面問題，
學員可自(zi)帶相關資料到課堂(tang)與(yu)老師現場探討。

第五章：物料控制
第一部分、物料清單
一、物料命名規范及編碼原則(案例講解)
二、物料清單(案例講解)
三、物料(liao)清單的(de)準確率(lv)

第二部分、物料需求計劃
一、物料總需求(案例講解)
二、庫存量/庫存已分配量/庫存可用量/在途量/安全庫存/凍結量/預計入庫量/預計出庫量
三、物料凈(jing)需求(案例(li)講解)

第三部分、物料采購
一、采購物料交期跟催及監控
二、供應商管理/供應商交貨準時率及供貨質量
三(san)、供(gong)應商備品制(zhi)度

第四部分、物料準備及控制
一、模擬領料
二、欠料分析及對策
三、生產前備料
四(si)、物料超領的控制

第五部分、倉儲管理
二、倉庫規劃
三、倉庫帳、物、卡、證
四、備料制(案例講解)
五、物料進出倉管理（收料、發料、退料、補料、催料管理）
六、物料盤點（盤點目的及作用/盤點計劃/盤點報告）(案例講解)
七、如何提高倉庫數據準確度
八、倉(cang)庫呆(dai)料(liao)、廢料(liao)的預防和(he)處理

第六部分、現場互動——講師授課現場診斷、點評、回答學員企業物控管理方面問題，
學員可自帶相(xiang)關資料到課堂與老師現場探討。

第六章：生產過程控制
一、前工序生產計劃
二、首件裝配/生產和首件檢驗
三、生產過程不合格物料及時退倉
四、訂單生產完成前物料報警
五、生產過程物料損耗的控制
六、生產設備升級----提(ti)高生產效(xiao)率重(zhong)要手段

第七章：計劃物控績效的評價
一、計劃準確率
二、存貨周轉率
三(san)、呆(dai)、廢料金額占比

第八章：課程總結
一、講師：授課內容總結
二、講師、學員互動：診斷、點評、回答學員相關問題
三、學員：學習總結與行動計劃
四、領導：總結發言
【說明】
1、培訓過程中間穿插大量案例、互動、游戲、演練；
2、此課程大(da)綱可根(gen)據客(ke)戶具體需求適當調整。

提高交貨準時率培訓