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注塑缺陷公開課

課程特色：
1.*注塑工藝參數設定方法，*模具設計方案；
2.詳細分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案；
3.大量典型實例講解、分析；
4.學員自帶不良品、現場解決問題、互動探討；
5.世界*的、全國獨有的系統，全真展現注塑生產過程，動態顯示生產現場看得見以及看不見的環節和變化，等于將注塑車間搬到培訓大廳。
6.培(pei)養融匯注塑與模具(ju)技術的問題解決(jue)專家。

課程背景：
注塑成(cheng)型不良品多、效(xiao)率低，材料損耗(hao)多、成(cheng)本居高(gao)不下、出現問(wen)題(ti)找不到原因(yin)？經常修模(mo)、頻(pin)繁調機，注塑件批(pi)量退貨(huo)、延誤交期(qi)？長期(qi)以來，大多數相關工程師(shi)(shi)過分依(yi)賴自己片(pian)面(mian)的(de)(de)(de)經驗，對一些(xie)綜合性的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)缺(que)乏科學系統的(de)(de)(de)分析(xi)能(neng)力，對已經出現的(de)(de)(de)生產問(wen)題(ti)缺(que)乏解(jie)決問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)措施。鄧益善老師(shi)(shi)基于扎實(shi)的(de)(de)(de)生產實(shi)踐與技術(shu)指(zhi)導經歷，將實(shi)實(shi)在(zai)在(zai)從根(gen)源上幫助解(jie)決這些(xie)問(wen)題(ti)和(he)煩惱。

課程大綱：
第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項
第二部分：*注塑工藝設定方法
1.時間、溫度、壓力、速度、位置等關鍵注塑工藝參數內在影響及設定要點；
2.螺桿轉速、背壓、殘料、松退等相關設定要點；
3.多段充填的應用與設定；
4.多段保壓的應用與設定；
5.速度/壓力切換點的設定方法；
6.塑料分子、玻璃纖維排向對質量的影響以及如何控制；
7.內應力產生與注塑工藝條件之間的關系；
8.內應力的檢測方法、控制措施與改善技術；
9.科學注塑技術：有(you)效收集工藝信息與監測生產(chan)問題(ti)；

第三部分：注塑現場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1.有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、檢測、改善、控制）；
2.缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
3.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
4.縮水的原因分析及解決對策；
5.縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
6.燒焦的原因分析解決對策；
7.氣紋的原因分析解決對策；
8.銀紋（料花、水花）的原因分析解決對策；
9.水波紋的原因分析及解決對策；
10.流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
11.夾水紋（熔接痕）的原因分析及解決對策；
12.噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
12.開裂（龜裂）的原因分析及解決對策；
14.色差的原因分析及解決對策；
15.光澤不良的原因分析及解決對策；
16.黑斑、黑點的原因分析及解決對策；
17.翹曲變形的原因分析及解決對策；
18.尺寸偏差的原因分析及解決對策；
19.透明度不足的原因分析及解決對策；
20.強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
21.噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施；
22.其它異常現象的原因分析及改善措施……
23.學員自(zi)帶(dai)產品(pin)問題解答。

第四部分：模具設計優化
實際上目前有相當部分產品品質問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
1.如何設計注塑車間生產OK的模具；
2.如何設計注塑車間穩定、高效生產的模具；
3.如何設計上檔次的模具；
4.澆口、流道合理設計；
5.冷卻水路合理設計；
第五部分：模流分析技術應用  （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。
第六部分：現場案例分析與討論
學(xue)員自帶產品問題分析(xi)與(yu)討論(lun)。

注塑缺陷公開課