經理主管綜合技能提升培訓課程
講(jiang)師：何靜波 瀏覽次數：2566
課程描(miao)述INTRODUCTION
經理主管技能(neng)提升培(pei)訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus
經理主管技能提升培訓
適合行業：生產制造 政府機關 汽車服務 教育培訓 其他
課程背景：1、 主管最怕部屬反映：不會做、不好做；更怕部屬不反映、不想做。學習本課程讓您掌握好角色、學會運用魅力領導、引導90后管理、及通過精益改善技術綜合掌握一個經理主管的必備技能。 2、 這套課程是在參觀了貴公司現場后，是針對貴公司現場管理人員應具備的知識及技巧而擬定的一套系列訓練課程。由于這套系統非常有效,訓練成績極佳，是制造型企業領導人員最普及的一種職業教育課程。 3、另根據目前珠三角人員流失嚴重的現象，增設了《90后員工管理》、使得主管能力提升項目更具體、更系統、更完整、更實用！
課程目標：使管理人員認識到自己在企業管理中的職責和任務、角色和使命。 使管理人員了解自身必備的領導技能、職業素養、溝通激勵技能。 使管理人員糾正錯誤的工作教導方法并掌握正確的培訓一線下屬。 使管理人員能有效利用標準、目視管理、和6S工具法管理現場。 使管理人員了解現場浪費、和運用精益改善工具改善現場提升效率。
課程時長：一天
適合對象：主管、經理、現場部分一線班組長
課程大(da)綱
第一天經理主管(guan)如何(he)做好人員管(guan)理
一.經理主管(guan)的角色認知與職業化素(su)養(yang)
1.管(guan)理(li)變(bian)革(ge)時代
2.主管的角色和使命(ming)
3.如何讓自己職業化
4.如何(he)做到四條職(zhi)業底線
案例：王主管的自私與落后想法
視(shi)頻：下屬(shu)不好上司(si)要有責任(ren)
康熙名(ming)言：是(shi)(shi)不(bu)是(shi)(shi)人才看是(shi)(shi)交給誰管理(li)
二.經(jing)理主管如何了解90后(hou)員工
1.“捧著”與“壓制”管理的區別(bie)
2.90后(hou)的特征(zheng)
3.90后(hou)的優(you)點
4.管理90后的觀念
5.何老師(shi)對90后的調查與(yu)訪談
6.專家如何認(ren)為
視頻:訪談、專家說(shuo)90后(hou)(hou)，馬云談90后(hou)(hou)
三(san).如何當個有魅力的領導
1.好領導的(de)作用大小(xiao)
2、好(hao)領導是(shi)做什么的(de)
3、怎樣的領導有魅力?
4、如何帶人帶心帶性與重(zhong)情
5、90后員(yuan)工對(dui)領導的方(fang)式轉變
6、管理人(ren)與管理生產：重視人(ren)與生產
視頻1：李鴻章如(ru)何了解(jie)下屬
視頻2：朱元璋如(ru)何對下屬績效(xiao)考核
四.如(ru)何做好(hao)自(zi)己的(de)團隊建設
1、良好工作團隊的特征;
2、衡量團隊有效(xiao)性的標準(zhun)工
3、建設(she)成(cheng)功團(tuan)隊的四個階段
4、管理團隊(dui)的技(ji)能
創造(zao)價值高(gao)工作質量和效率(lv)高(gao)滿意度
游戲1：跑步(bu)運動識別：什(shen)么是團隊
游(you)戲2、五(wu)指游(you)戲：團隊要件是(shi)什么
總結：好團隊的特(te)證與如何建立(li)團隊
第(di)二(er)天經(jing)理(li)主管如何做好(hao)人員管理(li)
五(wu).經理主管如何做(zuo)好工作溝通(tong)
1.管理人員的對溝通(tong)的認識
2.溝通有障礙(ai)的原因
視(shi)頻1，不好的溝通會壞事
視頻2，秦始皇好的表現
90后喜歡的溝通方式
&練(lian)習：良(liang)好溝通方(fang)式的表現?
&練習：如何(he)由教條式溝通變引導(dao)溝通
案例(li)分析:小王經理的成(cheng)功溝通
六.經理主管如何(he)做(zuo)好員工激勵(li)
3.四(si)種不種的回應(ying)風格
3、90后(hou)員工期喜(xi)歡的激勵方式
4、沒有(you)激(ji)勵的后果
七.主管如何(he)做好工作教導(dao)
1.教導的意義與目的
2.傳統(tong)的(de)教導
3.正確(que)教導(dao)的要點
4.視頻(pin)：日本(ben)飛行員的(de)(de)素質與中國的(de)(de)差異
5.員工多技能訓練(lian)管(guan)理(li)表(biao)
觀看錄像:多技能工(gong)培(pei)訓實施步驟
八(ba)：如(ru)何貫徹執行力五大步驟(zou)
執行(xing)步(bu)驟(zou)一：了解公司要求
執行(xing)步驟二：規(gui)劃個人目標、行(xing)動第(di)一
執行步驟三(san)：命(ming)令(ling)清晰化，目標(biao)明確(que)化、制度(du)操作化
執行步驟四：簡單、重復
執行步驟五(wu)：檢(jian)查結果，執行力是檢(jian)查出來的
案(an)例(li)：某家具廠如(ru)何(he)讓員工有執(zhi)行力(li)的
&改善案例：某企(qi)業主管發火的原因
九.人際沖突管理情緒控制方(fang)法
1.導致(zhi)人際(ji)沖(chong)突發生的原因(yin)
2.控制(zhi)情(qing)緒的(de)五種策略(lve)
3.情緒帶來的負面影響
案例(li)分析:某公司優秀(xiu)員(yuan)工為何要離職
1.正能量(liang)與負能量(liang)的(de)轉換
案例分析(xi):諸葛亮老(lao)婆送鵝毛扇的故事
1、90后的(de)原始(shi)沖勁在哪里
2、激勵的(de)認知
第(di)三天經理主管(guan)現場美化管(guan)理與成(cheng)本控(kong)制
一(yi)、現場美化管理
1、不好的現場影響方方面面
2、現場美(mei)化是素質提升
3、現場美好從清(qing)理三類垃圾開始
4、沒(mei)有(you)好的(de)現場就沒(mei)有(you)好的(de)品質與效率
6、圖片展(zhan)示
7：案例：日本某(mou)企(qi)業(ye)的現場(chang)
二、6S的認識
1、車(che)間對(dui)6S的認識不足(zu)
2、6S是工具
3、6S是車間員工(gong)職業化(hua)的開始
4、6S如(ru)何開展(zhan)
5、開(kai)展(zhan)常常遇到的問題
6、開(kai)展(zhan)如何長(chang)期化(hua)、鞏(gong)固化(hua)
7、;圖片展示
三、目視與定置(zhi)管(guan)理
1、什么(me)是(shi)目(mu)視管理(li)
2、什么是定置管理(li)
3、目視管(guan)(guan)理與定置管(guan)(guan)理的作用
4、目視管理與(yu)定(ding)置管理的應用
5、目(mu)視管(guan)理與(yu)定置管(guan)理舉例
四、現場標準化
1、為(wei)何現場作業要標準化
2、現場標準化目的
3、現(xian)場標準化實施
4、現(xian)場作業標準化推(tui)動
5、現場作業(ye)標準化演示
五、縮減生(sheng)產(chan)成(cheng)本(實戰(zhan)案例)
1、現場效率(lv)低下拐(guai)點
2、提高(gao)效率關(guan)鍵要素
案例(li):SONY為什么否定豐田(tian)
3、如何(he)進行現(xian)場作業切換
案例:某企業的(de)快速換線(xian)方法
4、實現“零”切(qie)換的(de)思路
5、現場生產能力(li)計(ji)算(suan)
練習:如何計(ji)算人均(jun)產能
6、評估設備產出(chu)能力(li)指數
練習:如(ru)何計算人OEE
7、有效(xiao)與計劃產能分析
實踐證明(ming)：批量與少批量的計劃(hua)差異
8、現(xian)場排單技巧(qiao)
測試:四個(ge)人(ren)過(guo)橋的故事
游(you)戲:如何(he)排(pai)單是最簡單有效的
9、如(ru)何面(mian)對緊(jin)急(ji)訂單與(yu)臨時插單以及險情識別(bie)
10生產速度也影響成本
11、班組(zu)長要有供(gong)應鏈管理的思(si)維
案例：如何讓班組長站(zhan)在生產經理角度看問(wen)題
六、縮(suo)(suo)減八大浪費，縮(suo)(suo)減人員(yuan)成本
1、縮減次品、庫存浪(lang)費
視(shi)頻：某企業相同工種(zhong)，不同作業者的(de)方法及(ji)導致的(de)后果(guo)，成本(ben)不一(yi)樣(yang)
2、縮減搬運、動作浪費
練習(xi)：班組長學會畫搬運路線路及判(pan)斷現況
3、縮減管理、等待浪費
關鍵語：縮(suo)短生產周期在于(yu)縮(suo)短準備(bei)時間(jian)與輔助時間(jian)，取消等待時間(jian)
視頻(pin)：某變壓器廠的(de)操作工(gong)觀察
4、產能(neng)過剩、加(jia)工不當浪費
第四(si)天經(jing)理主管現(xian)場(chang)效率提升與改善
一(yi).改(gai)善(shan)應有(you)的理念與原則
1.TWI——精益不可缺(que)少(shao)的環節
2.工作改善(shan)的定義與意義
3.工作改善(shan)的基本原則
4.認識現場IE七大(da)浪費
5.認識流程中的非增值活動
二.工作改善四(si)階段法
1.第一(yi)階段:工(gong)作分解
a.工作分解進(jin)行的目的
b.工作(zuo)分解需要注意(yi)的事(shi)項(xiang)
2.第二階段:自問檢討(tao)
a.有效運用5W1H進行(xing)自(zi)問(wen)檢討
b.分別對4M1E進(jin)行自問檢(jian)討(tao)
3.第三階段:展開新方法
a.ECRSI改善法則進行的技巧(qiao)
b.通過(guo)ECRSI再造工作流程
案例研討:檢驗作業流程的改(gai)善
4.第(di)四階段:實施新方法
a.使(shi)上司和部下了解新方法
b.將新方法形成作(zuo)業標準
c.運用OJT將新標準教(jiao)導給部屬
5.工作(zuo)改善分(fen)解表的有效應用
6.工作改善與工作教導的同步(bu)運(yun)用
7.工作改(gai)善與標作作業的同步實(shi)施
三.現(xian)場改善(shan)四階段法
1.場地合(he)理化改(gai)善(shan)的步驟
案例研討:分切車間的(de)場地(di)改善
2.流程(cheng)合理化改善(shan)的步驟
案例(li)研討:組裝生(sheng)產流程的改(gai)善
3.工序合理化改善的步(bu)驟(zou)
案(an)例研討:包裝生產(chan)的節拍改善
4.動作(zuo)合(he)理化改(gai)善的(de)步驟
案(an)例(li)研討:涂裝員工動作的(de)改(gai)善
5.現場“清流化”改善的方法
觀看錄像:生產效率提升(sheng)的(de)方法(fa)
四.制品工(gong)程分析與改善(shan)
1.制品工(gong)程分析(xi)與改善的著眼點
2.制品(pin)工(gong)程分析與改善的步驟
3.制品工程(cheng)分析表的有效運用
案例分(fen)析(xi):某(mou)制品工程分(fen)析(xi)與(yu)改善
觀看錄像:現(xian)場(chang)全員改善活動實施
五.作業者工程分析與改善(shan)
1.作業者(zhe)工程分析(xi)與改善的著(zhu)眼點(dian)
2.作業者工(gong)程分析表(biao)的有(you)效運用
案(an)例分析(xi):作業(ye)者工程分析(xi)與(yu)改(gai)善
六.員工(gong)提案改善方法
1.提案(an)的基本(ben)思(si)想和運用原則
2.提(ti)案——寫(xie)下來并算出數據(ju)
3.尋找(zhao)好提案的方法與技巧
案例分析:海爾全(quan)員改善提案經(jing)營
4.優秀的員工改善提案事例
案(an)例分(fen)析:減少總(zong)裝配線的(de)員工人(ren)數
5.腦力激蕩法(fa)在提案中(zhong)的應用
角色演練:腦力激蕩法的進行技(ji)巧(qiao)
七(qi).工作改善方法案例發表
1.工作改善的應用與案例學習(xi)
2.工作改善發表的(de)注意事項
3.工作改善作業布置與習(xi)作準備
經理主管技能提升培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/58636.html
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