生產現場管理與現場改善
講師：何(he)靜波 瀏覽次數(shu)：2562
課程描述INTRODUCTION
生產(chan)現場管理培訓班課程
培訓講師：何靜波
課程價格：￥元/人
培訓天數：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產現場管理培訓班課程
課程目標：本課程以實用的方法和工具為主要內容，并輔以多家企業現場改善的全過程案例，全面提高生產干部掌控車間現場的能力。是一門具有極強實戰指導意義的課程。
課程大綱：
第(di)一部分(fen)：現場管(guan)理的重要理念(nian)及如何規(gui)劃(hua)車間
1、現場(chang)管(guan)理(li)(li)的重要理(li)(li)念：權變的思想、不斷的改進
2、現(xian)場執(zhi)(zhi)行力(li)是企業執(zhi)(zhi)行力(li)的基本(ben)保證
3、班組長提高(gao)現場執行(xing)力的(de)基本要(yao)求
4、如(ru)何(he)規劃現場
5、做好現場(chang)定置管理(li)的16句要訣
6、優秀企業實景案(an)例圖片學習：車間定置管理
7、現場布(bu)局設計的意義與(yu)時機
8、布(bu)局(layout)改善的基本(ben)原則
9、生(sheng)產線的精(jing)益布(bu)局(ju)及案(an)例
10、作業區域內布局改善的(de)方(fang)法
11、工廠、樓層及作業區域(yu)設(she)計的(de)注意事項
12、現場layout改善(shan)的評價與檢查
13、案(an)例：某企業現場(chang)layout改善的(de)過程
第(di)二部分：現場目視與看板管理(li)
1、現場目視管理的總體要求
2、車(che)間看板管理應(ying)該包含(han)的內(nei)容
3、車間(jian)方針看板的應用方法
4、主(zhu)要指標(biao)看板(ban)的標(biao)示方法
優秀企(qi)業實景案例圖片
5、改善提案看板的(de)標(biao)示方法
6、優秀員工看板的標示方法
優秀企(qi)業實景案例圖片
7、公告欄看(kan)板(ban)的(de)標示方法
8、學(xue)習園(yuan)地看板的標示方法(fa)
優(you)秀企業(ye)實景案例圖片
9、如何(he)利(li)用看板(ban)落實設備日常(chang)保養
10、倉庫目視看板(ban)管理實務(wu)
優秀企(qi)業實景(jing)案例圖片(pian)
第三(san)部分：如何組織和控制生產過程
1、討論與(yu)總結：如何做好生(sheng)產的準備(bei)工(gong)作(zuo)
2、討論與總結：怎樣開好班(ban)前會
3、什么(me)是生(sheng)產線平衡(heng)
4、生產(chan)各環(huan)節平(ping)衡的重要(yao)意(yi)義
5、如(ru)何調節生產的平衡性(xing)
案例：某企(qi)業生產(chan)線(xian)的(de)平衡改善過程實際案例
6、如何進(jin)行(xing)生產(chan)進(jin)度的控(kong)制
7、生產(chan)進度控(kong)制的(de)基本(ben)思路(lu)和實(shi)務看(kan)板
8、正(zheng)確(que)處理(li)生產異常的思路和方法
9、提高生產效率的(de)方法總(zong)結
10如(ru)何進行交接(jie)班管理
11、討論與總結：現場(chang)安全教育的四大重(zhong)點
12、討論(lun)與(yu)總結：如何實現(xian)快速換模換線
13、換線后(hou)干部控(kong)制現場的基本思(si)路
案例：現場快速(su)換線案例
第四(si)部分：現場作業(ye)方法(fa)的管理
1、世界上*的浪費莫過(guo)于動(dong)作的浪費
2、作(zuo)業動(dong)作(zuo)分(fen)析的基本步(bu)驟和方法
3、動作要(yao)素分析及注意要(yao)項(xiang)
4、動作(zuo)要(yao)素(su)改善的要(yao)領
5、如(ru)何改(gai)善不經濟的作業
6、動作(zuo)經(jing)濟原則在工作(zuo)中的實(shi)際應(ying)用
現場錄像:員(yuan)工(gong)作(zuo)業動作(zuo)的分析
案(an)例(li)：某企(qi)業作業改(gai)善成(cheng)功案(an)例(li)
7、作業(ye)時間分析的必(bi)要性
8、標(biao)準時間的(de)意義及實際作用
9、測定(ding)標(biao)準時(shi)間的六(liu)大步驟及注意事項
第五部分：現場(chang)的浪費及成(cheng)本的管理
1、車間現場典型浪(lang)費分析(xi)與改進
2、車(che)間(jian)現場物(wu)料、呆滯料、廢料管(guan)理(li)
3、如何正確地(di)處(chu)理車間過剩余料
4、如何做好(hao)現場(chang)在(zai)制物(wu)料盤點工作
5、閑(xian)置設備、治具及模具管理辦法
6、如何控制備品、備件盲(mang)目(mu)浪費
7、車間(jian)成本控制(zhi)的方向(xiang)和(he)重點
8、如何強化員工的成本意識?成本控制方(fang)法案例
9、如何(he)防止(zhi)員工虛報加班
第六部(bu)分：現場(chang)質量的控制
1、觀念：品質=90%的意識+10%的知識
2、首(shou)檢、巡檢及首(shou)檢適(shi)應(ying)的范圍
3、5M1E質量分析法，5W1H質量改(gai)進(jin)步驟
4、班組長如何運用腦(nao)力風暴(bao)法(fa)解決質量問題
5、典型實用的(de)QC工具的(de)正確使用案例
6、品(pin)質異常處理案例
7、如何進(jin)行返工、重工
8、質(zhi)量異常、不良問題追溯處理案例(li)
9、如何做好現場(chang)不合格品(pin)的控制
10、SPC實用(yong)技術的應用(yong)
生產現場管理培訓班課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/58642.html
已開課(ke)時間Have start time
- 何靜波
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