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第一部分SQM發展趨勢與職能變遷

SQM發展趨勢

從(cong)SQM的(de)不同職能(neng)看供應商質量管(guan)理的(de)現狀和發(fa)展

SQE作(zuo)為“標志性建筑”分(fen)工和職責：技(ji)術身(shen)(shen)份(fen)，監(jian)控身(shen)(shen)份(fen)，協調身(shen)(shen)份(fen)，項(xiang)目身(shen)(shen)份(fen)

供應商質量管理(li)的“項目化作(zuo)業”本質

二方審核身份的工(gong)作內(nei)容與能(neng)力(li)要求

第二部分新型供應鏈關系下的供應商sourcing多種新型供應鏈關系的出現

新型供(gong)應(ying)關系的實體(ti)案例

從需求分析到能(neng)力模型的傳遞性

供應商能力(li)差異化的步(bu)驟展開(kai), 展開(kai)為(wei)分類--分

級(ji)---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期(qi)過(guo)程

面向差異化能(neng)力的風險(xian)界定(ding)

綜合供(gong)應(ying)能力模型及指標

什么是綜合(he)供(gong)應能力(li)評估

制造/交付風險評估

合約差異化

結合工程報(bao)價系統的供應(ying)商成本分析與質量水平分析

分(fen)承(cheng)包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異(yi)分(fen)析

分承包(bao)工廠的能力要求分析與提升方向(xiang)

針對分承包工廠，需要的管理能力升(sheng)級

第三部分SQM的技術策劃工作-

產品(pin)技術分(fen)析與規格的前(qian)期管控

零部(bu)件規格(ge)的處理與控制—始于(yu)要求(qiu)

圖紙分析(xi)法與產品技術要(yao)求分析(xi)法

產品(pin)風險識別—技術預分析(專家技能)

產品系統分析法

特性分析(xi)與供應商前期溝通

規格特(te)性(xing)與質(zhi)量特(te)性(xing)之間的差距

供應商的前期技術輔(fu)導

第四部分供應商現場評估與工藝條件審核現場工藝對質量有最直接的影響

現場管理與”一目了然” 工(gong)廠

5S不僅是個態度問題

設施條件評估

現場布局識別

設備維護

轉機(ji)換型監控的(de)重要性(xing)

兩級過程整備狀態

工藝測試條件與相關管(guan)理(li)

員工作業規范

設備附件(jian)及模具現場管理

廠內物流和可追溯性

第五部分供應商風險分析與風險控制

供應關系(xi)質(zhi)量風險的本質(zhi)

質量風險屬性規律

綜合供應風險識別和(he)分析：包括質量，產品項目達成，交付

(包含產品(pin)固有風(feng)險(xian)(xian)點分(fen)析，可靠性風(feng)險(xian)(xian)，抽樣風(feng)險(xian)(xian)，滲漏風(feng)險(xian)(xian)等多項重(zhong)要的風(feng)險(xian)(xian)分(fen)析）

針對(dui)各項質量風(feng)險的控制方向

產(chan)品質(zhi)量(liang)水平與質(zhi)量(liang)目(mu)標

缺陷風險優(you)先減少(shao)系統（一套工具）

設置風險截(jie)止手段與(yu)環節

時間節點與斷點控制

飛(fei)行檢查與源頭監控策(ce)略

OBA策略

第六部分產品審核與過程審核

過程質量風險基(ji)本概念(nian)

產品審核的多向開展

產(chan)品審核的原則與(yu)重要手法

過程審核(he)技術要點—結合案例分析:

缺陷發生源與波(bo)動源分析

過程三劍客的(de)有效性(從(cong)流程圖，FMEA，控制(zhi)計劃到作(zuo)業指導書的(de)內在對應(ying)關系(xi))

 關鍵控制點與特殊(shu)過程

防錯、探測度與過濾能力

檢驗站設置

轉機(ji)換型監控(kong)的(de)重(zhong)要性

兩級過程整備狀態

工藝水平評價技術

過程固有質量風險水(shui)平預測

測量系統審核與過濾能力評估

第七部分供應商系統監控系統審核:

供應商系統性風(feng)險識別

系統運行確定性

系統審核的相關風險要素和系統確定性

質量系統(tong)保(bao)證度重(zhong)點要(yao)素

系統監控措施:

質量目標監控

質量指標與數(shu)據類型，數(shu)據分析

供應商檔案與看板

風險告警機制

第八部分供應商輔導與質量改進的先進手法與供應商進行聯合質量改進的作業內容

供應商質量改進路徑

改進行動有效性

現場(chang)快速問(wen)題解(jie)決模式

供(gong)應商質量績效的有效評價

供應商輔導技巧

8D的正確應用（絕大多(duo)數企業(ye)有誤區）

第九部分綜合處理技巧與課程總結供應商管理三十六計

SQE工(gong)作(zuo)技巧(qiao)共同探討

供應商關系靈活處理

輔助案例