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中國企業培訓講師
現場質量控制
 
講師:洪(hong)劍坪 瀏覽次數(shu):2540

課程描述INTRODUCTION

質量控制培訓

· 品質經理· 中層領導

培訓講師:洪劍坪(ping)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課(ke)程大(da)綱Syllabus

質量控制培訓
 
培訓(xun)目(mu)的
“第一次(ci)就將(jiang)正確的事做正確”這是所有企業追求的一種管(guan)理(li)境(jing)界,但事實(shi)上(shang),我們常常被勸戒,在工作中(zhong)要更加認真(zhen)和細(xi)致,如果(guo)我們做不到,我們將(jiang)接受懲(cheng)罰。除此之外,我們僅(jin)用了(le)很少的時間去(qu)探究問(wen)題(ti)的本身。“零缺(que)陷(xian)品質管(guan)理(li)“主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管(guan)理(li),強調預防系統控(kong)制和過程(cheng)(cheng)控(kong)制,它為(wei)企業提供 了(le)卓越績效(xiao)的解(jie)決方案和管(guan)理(li)模式。在本課程(cheng)(cheng)中(zhong),將(jiang)盡述(shu)零缺(que)陷(xian)管(guan)理(li)的理(li)念(nian)、實(shi)施方略及評估體系,相(xiang)信通過本課程(cheng)(cheng)的學習,您將(jiang)全面領略零缺(que)陷(xian)管(guan)理(li)理(li)念(nian)及運(yun)作模式,從而為(wei)企業提升質量管(guan)理(li)水平提供支持。
培訓對象質量管理人員、高/中/基層干部
 
課程(cheng)大(da)綱
第(di)一章全面(mian)質量管理的(de)概念(nian)  
一(yi)、全員(yuan)品質意識提(ti)升  
何(he)為品質 
質量的內涵 
產品質量特(te)性 
二(er)、質量的重(zhong)要性 
質量可以興國 
質量(liang)可以(yi)興廠 
質量可以興(xing)家 
質量可以興人 
三、品質意(yi)識理念(nian) 
樹立正確的(de)品(pin)質理念 
破除舊的品質觀念 
12項重要的品質觀念 
 
四、質量管(guan)理的演進 
質量檢驗的質量管理階段 
統計質(zhi)量控制的(de)質(zhi)量管(guan)理階段(SPC) 
全面(mian)質(zhi)量管理的質(zhi)量管理階段(TQM) 
TQM的(de)核心之一(yi) ——“三全(quan)一(yi)多樣” 
TQM的核心之二(er)——“四一切” 
五、質量管理史中(zhong)*人物及理念 
戴明(ming)博士的質量統計學理論 
朱蘭博士(shi)的質量管理三步曲 
石川馨(xin)質量因(yin)果分析(xi)圖 
克勞斯比(bi)“零(ling)缺陷管(guan)理”思想 
六(liu)、質量管(guan)理(li)核心 
1、質(zhi)量管理核心之(zhi)一(yi):質(zhi)量策劃(hua) 
2、質量管理核(he)心(xin)之二:質量保證 
3、質量管理核心之三(san):質量控(kong)制 
4、質(zhi)量管理核心之四:質(zhi)量改進(jin)  
 
第二章 全(quan)面質量管(guan)理的展(zhan)開 
一、企業質量管理組織的(de)設置 
1、質量管理部門的管理職責(ze) 
2、如何與其他部(bu)門(men)協作實(shi)現全面質(zhi)量(liang)管理(li) 
二(er)、全(quan)面質量管理的四(si)項內容 
1、設計過(guo)程(cheng)質量(liang)管(guan)理 
產品設計的質量職能 
 從“質量(liang)杠桿原理”來理解設計開發質量(liang)的重要(yao)性   
產品設計的十(shi)四個(ge)工作步驟   
如何深刻理解設計評(ping)審的重要作用(yong) 
質(zhi)量功能展開 (QFD)的定(ding)義    
質量屋的結構:六大功(gong)能(neng)模(mo)塊(kuai)  
QFD瀑布式分解模(mo)型  
如何識別客戶需求(qiu)(qiu)將其(qi)轉化為技術要求(qiu)(qiu) 
如何將技術要求轉化(hua)為零(ling)件特性 
如(ru)何將零件特性轉化為關鍵工序(xu)要求(qiu) 
如何將關(guan)鍵工序轉化為關(guan)鍵質量控制要點(dian) 
案例分析 
 
2、制(zhi)造過(guo)程質量管理 
統(tong)計(ji)質量過程控制   
質量變(bian)異(yi)分類 
質(zhi)量數據的(de)類(lei)型(xing)   
生(sheng)產過程的質量控制圖 
案例演練(lian) 
3、使用過程質量(liang)管理 
質量(liang)功(gong)能失效模(mo)式(shi)分析FMEA    
設計FMEA的缺(que)陷分析內容 
實施(shi)系統FMEA的(de)五個步驟 
案(an)例(li)分析(xi) 
4、輔助過(guo)程(cheng)質量管理      
 
第三章、制造現場質量管理改善  
一、現場(chang)質量(liang)管理的含義 
二(er)、現(xian)場質量管理(li)的基礎(chu)工作(zuo) 
標(biao)準化工作(zuo) 
標準作業(ye)實施定義、作用  
標準作業的主要文件(jian)控制要點 
工(gong)序技術(shu)標準的(de)控制要點 
質(zhi)量(liang)信(xin)息工作  
計量(liang)工作 
質量責(ze)任(ren)制  
質(zhi)量教育(yu)工作 
三、現場質量管(guan)理的關(guan)鍵——6S管(guan)理 
 
四、現場質量管理的主要內容 
工序因素控制(5M1E):人、機、料、法(fa)、環、測 五、現場質(zhi)量管理(li)的改(gai)善(shan)任(ren)務 
1、過程或(huo)工序質量控制 
任務:按規定對(dui)產品檢驗和試驗 
目的:不(bu)(bu)(bu)(bu)合格原(yuan)料不(bu)(bu)(bu)(bu)投產,不(bu)(bu)(bu)(bu)合格半成品(pin)不(bu)(bu)(bu)(bu)轉序,不(bu)(bu)(bu)(bu)合格產品(pin)不(bu)(bu)(bu)(bu)出(chu)廠 
方(fang)式:自檢(jian)、互檢(jian)、專檢(jian) 
檢驗分類   
檢驗計(ji)劃的有效(xiao)編制    
檢(jian)驗組織架構(gou)的(de)設置及人員(yuan)分工  
首檢的控制(zhi)要點(dian)   
自檢與互檢的控(kong)制(zhi)要(yao)點 
現場質量(liang)管(guan)理點及其建立(li)的(de)規則(ze)  
案例分(fen)析 
專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控(kong)制要(yao)點  
檢驗作業指導書編制(zhi)的控(kong)制(zhi)要點 
不合格(ge)品分析管理的準(zhun)備(bei)工作(zuo) 
 
2、質量改進  
目(mu)的(de):解決質量(liang)問(wen)題(ti)  
步驟:PDCA 
工具(ju):QC老(lao)七(qi)大(da)手法(fa)、QC新七(qi)大(da)手法(fa) 
新老七(qi)大手法實(shi)戰訓練  
QC七大(da)手法簡介、QC七大(da)手法常應用(yong)在哪些工序  
檢查表的制作步驟和實際應(ying)用、案(an)例練習  
如(ru)何利(li)用層別對獲得的(de)數據進行分類、案(an)例(li)分析  
柏(bo)拉(la)圖的(de)起源、柏(bo)拉(la)圖的(de)制(zhi)作、案例練習  
因果圖的制(zhi)作、應用(yong)頭腦風暴法對制(zhi)程中的問題進(jin)行(xing)分析(xi)  
如何將因果法與5W2H分析法 
8D問(wen)題解決法進行組合(he)應用  
制(zhi)造過程穩(wen)定與否的利器——直方圖制(zhi)作和應用、案(an)例練習  
如何利用散布查找(zhao)問題產(chan)生的(de)根(gen)源、案例分(fen)析 
形式:QC小組活動 
 
第四章、零缺陷質量管理  
一、零缺陷(xian)質(zhi)量防(fang)錯(cuo)控制 
1、防錯法(fa)概述 
2、防錯法(fa)的(de)應用 
3、失誤(wu)與(yu)缺陷產生的原(yuan)因 
4、三類(lei)檢測(ce)方法 
5、防錯原理(li) 
6、防錯的四種模式(shi) 
7、防錯的十大原理及(ji)案例(li)分析 
7、防錯思路與(yu)工具 
防錯應用案例分析  
二(er)、零缺(que)陷源頭管(guan)理:供(gong)應商(shang)的(de)質量管(guan)理 
1、供應商(shang)管理(li)六(liu)步法 
2、初(chu)期供應(ying)商評(ping)估標(biao)準  
3、新供應商選擇與評估(gu)的(de)控制要點 
4、老供應商評估(gu)的控制要點 
5、供應(ying)商過程管理的控(kong)制(zhi)要(yao)點 
6、供應商考核評定步驟(zou)
 
質量控制培訓

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