現場質量控制
講師:洪(hong)劍坪 瀏覽次數(shu):2540
課程描述INTRODUCTION
質量控制培訓
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
質量控制培訓
培訓(xun)目(mu)的
“第一次(ci)就將(jiang)正確的事做正確”這是所有企業追求的一種管(guan)理(li)境(jing)界,但事實(shi)上(shang),我們常常被勸戒,在工作中(zhong)要更加認真(zhen)和細(xi)致,如果(guo)我們做不到,我們將(jiang)接受懲(cheng)罰。除此之外,我們僅(jin)用了(le)很少的時間去(qu)探究問(wen)題(ti)的本身。“零缺(que)陷(xian)品質管(guan)理(li)“主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管(guan)理(li),強調預防系統控(kong)制和過程(cheng)(cheng)控(kong)制,它為(wei)企業提供 了(le)卓越績效(xiao)的解(jie)決方案和管(guan)理(li)模式。在本課程(cheng)(cheng)中(zhong),將(jiang)盡述(shu)零缺(que)陷(xian)管(guan)理(li)的理(li)念(nian)、實(shi)施方略及評估體系,相(xiang)信通過本課程(cheng)(cheng)的學習,您將(jiang)全面領略零缺(que)陷(xian)管(guan)理(li)理(li)念(nian)及運(yun)作模式,從而為(wei)企業提升質量管(guan)理(li)水平提供支持。
培訓對象:質量管理人員、高/中/基層干部
課程(cheng)大(da)綱
第(di)一章全面(mian)質量管理的(de)概念(nian)
一(yi)、全員(yuan)品質意識提(ti)升
何(he)為品質
質量的內涵
產品質量特(te)性
二(er)、質量的重(zhong)要性
質量可以興國
質量(liang)可以(yi)興廠
質量可以興(xing)家
質量可以興人
三、品質意(yi)識理念(nian)
樹立正確的(de)品(pin)質理念
破除舊的品質觀念
12項重要的品質觀念
四、質量管(guan)理的演進
質量檢驗的質量管理階段
統計質(zhi)量控制的(de)質(zhi)量管(guan)理階段(SPC)
全面(mian)質(zhi)量管理的質(zhi)量管理階段(TQM)
TQM的(de)核心之一(yi) ——“三全(quan)一(yi)多樣”
TQM的核心之二(er)——“四一切”
五、質量管理史中(zhong)*人物及理念
戴明(ming)博士的質量統計學理論
朱蘭博士(shi)的質量管理三步曲
石川馨(xin)質量因(yin)果分析(xi)圖
克勞斯比(bi)“零(ling)缺陷管(guan)理”思想
六(liu)、質量管(guan)理(li)核心
1、質(zhi)量管理核心之(zhi)一(yi):質(zhi)量策劃(hua)
2、質量管理核(he)心(xin)之二:質量保證
3、質量管理核心之三(san):質量控(kong)制
4、質(zhi)量管理核心之四:質(zhi)量改進(jin)
第二章 全(quan)面質量管(guan)理的展(zhan)開
一、企業質量管理組織的(de)設置
1、質量管理部門的管理職責(ze)
2、如何與其他部(bu)門(men)協作實(shi)現全面質(zhi)量(liang)管理(li)
二(er)、全(quan)面質量管理的四(si)項內容
1、設計過(guo)程(cheng)質量(liang)管(guan)理
產品設計的質量職能
從“質量(liang)杠桿原理”來理解設計開發質量(liang)的重要(yao)性
產品設計的十(shi)四個(ge)工作步驟
如何深刻理解設計評(ping)審的重要作用(yong)
質(zhi)量功能展開 (QFD)的定(ding)義
質量屋的結構:六大功(gong)能(neng)模(mo)塊(kuai)
QFD瀑布式分解模(mo)型
如何識別客戶需求(qiu)(qiu)將其(qi)轉化為技術要求(qiu)(qiu)
如何將技術要求轉化(hua)為零(ling)件特性
如(ru)何將零件特性轉化為關鍵工序(xu)要求(qiu)
如何將關(guan)鍵工序轉化為關(guan)鍵質量控制要點(dian)
案例分析
2、制(zhi)造過(guo)程質量管理
統(tong)計(ji)質量過程控制
質量變(bian)異(yi)分類
質(zhi)量數據的(de)類(lei)型(xing)
生(sheng)產過程的質量控制圖
案例演練(lian)
3、使用過程質量(liang)管理
質量(liang)功(gong)能失效模(mo)式(shi)分析FMEA
設計FMEA的缺(que)陷分析內容
實施(shi)系統FMEA的(de)五個步驟
案(an)例(li)分析(xi)
4、輔助過(guo)程(cheng)質量管理
第三章、制造現場質量管理改善
一、現場(chang)質量(liang)管理的含義
二(er)、現(xian)場質量管理(li)的基礎(chu)工作(zuo)
標(biao)準化工作(zuo)
標準作業(ye)實施定義、作用
標準作業的主要文件(jian)控制要點
工(gong)序技術(shu)標準的(de)控制要點
質(zhi)量(liang)信(xin)息工作
計量(liang)工作
質量責(ze)任(ren)制
質(zhi)量教育(yu)工作
三、現場質量管(guan)理的關(guan)鍵——6S管(guan)理
四、現場質量管理的主要內容
工序因素控制(5M1E):人、機、料、法(fa)、環、測 五、現場質(zhi)量管理(li)的改(gai)善(shan)任(ren)務
1、過程或(huo)工序質量控制
任務:按規定對(dui)產品檢驗和試驗
目的:不(bu)(bu)(bu)(bu)合格原(yuan)料不(bu)(bu)(bu)(bu)投產,不(bu)(bu)(bu)(bu)合格半成品(pin)不(bu)(bu)(bu)(bu)轉序,不(bu)(bu)(bu)(bu)合格產品(pin)不(bu)(bu)(bu)(bu)出(chu)廠
方(fang)式:自檢(jian)、互檢(jian)、專檢(jian)
檢驗分類
檢驗計(ji)劃的有效(xiao)編制
檢(jian)驗組織架構(gou)的(de)設置及人員(yuan)分工
首檢的控制(zhi)要點(dian)
自檢與互檢的控(kong)制(zhi)要(yao)點
現場質量(liang)管(guan)理點及其建立(li)的(de)規則(ze)
案例分(fen)析
專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控(kong)制要(yao)點
檢驗作業指導書編制(zhi)的控(kong)制(zhi)要點
不合格(ge)品分析管理的準(zhun)備(bei)工作(zuo)
2、質量改進
目(mu)的(de):解決質量(liang)問(wen)題(ti)
步驟:PDCA
工具(ju):QC老(lao)七(qi)大(da)手法(fa)、QC新七(qi)大(da)手法(fa)
新老七(qi)大手法實(shi)戰訓練
QC七大(da)手法簡介、QC七大(da)手法常應用(yong)在哪些工序
檢查表的制作步驟和實際應(ying)用、案(an)例練習
如(ru)何利(li)用層別對獲得的(de)數據進行分類、案(an)例(li)分析
柏(bo)拉(la)圖的(de)起源、柏(bo)拉(la)圖的(de)制(zhi)作、案例練習
因果圖的制(zhi)作、應用(yong)頭腦風暴法對制(zhi)程中的問題進(jin)行(xing)分析(xi)
如何將因果法與5W2H分析法
8D問(wen)題解決法進行組合(he)應用
制(zhi)造過程穩(wen)定與否的利器——直方圖制(zhi)作和應用、案(an)例練習
如何利用散布查找(zhao)問題產(chan)生的(de)根(gen)源、案例分(fen)析
形式:QC小組活動
第四章、零缺陷質量管理
一、零缺陷(xian)質(zhi)量防(fang)錯(cuo)控制
1、防錯法(fa)概述
2、防錯法(fa)的(de)應用
3、失誤(wu)與(yu)缺陷產生的原(yuan)因
4、三類(lei)檢測(ce)方法
5、防錯原理(li)
6、防錯的四種模式(shi)
7、防錯的十大原理及(ji)案例(li)分析
7、防錯思路與(yu)工具
防錯應用案例分析
二(er)、零缺(que)陷源頭管(guan)理:供(gong)應商(shang)的(de)質量管(guan)理
1、供應商(shang)管理(li)六(liu)步法
2、初(chu)期供應(ying)商評(ping)估標(biao)準
3、新供應商選擇與評估(gu)的(de)控制要點
4、老供應商評估(gu)的控制要點
5、供應(ying)商過程管理的控(kong)制(zhi)要(yao)點
6、供應商考核評定步驟(zou)
質量控制培訓
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- 洪劍坪
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