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一【課程目的】
本課程深入剖析一線管理者角色認知模糊及職責范圍不清楚等的問題及其產生根源，分別從一線管理者的角色認知、現場改善能力、工作教導能力、交流溝通能力等方面入手，向一線管理者傳授解決問題的方法與技巧，旨在幫助企業一線管理者全面提升個人現場管理技能。
二、【課程特色】
1. 專業講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結合中國企業的*實踐，極具實用性；
3. 現場答疑互動，實操練習，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合；
4. 啟發(fa)式互動教學，結合客戶代(dai)表的實踐分享，權威專家現場點評(ping)，共享智慧(hui)，碰撞思(si)想。

三、【課程受益】
1.掌握現場改善及安全管理的方法、技巧與工具
2.系統學習工作教導的技巧與方法，并真正落實到位
3.提升現場管理者的執行能力，溝通協調能力，真正實現說到做到
4.培養分析解決問題的能力，將所學內容直接融入日常管理中
5.體會激勵與溝通的實質，提升人員管理的能力
四、【課程對象】
生產廠長、生產主管、車間主任、班組長等生產一線各級主管；企業研發部、技術部、品管部、物流部等主管人員。
五、【講師介紹】
  張先宏  
◆國際注冊專家培訓師
◆中華講師網特聘專家講師
◆卓越班組建設首席講師
◆精益生產資深管理顧問
◆上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授
◆20多年大型制造企業中高層實戰經驗，10多年制造業企業培訓、咨詢經驗
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監、副總經理等職務，對精益生產、制造業生產運營、現場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業全面實現管理改善。
◆  擅長的課程體系：精益戰略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆  培訓過的代表性企業有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
twi一線主管技能訓練課程大綱
第一部分：自我提升篇
第一章  角色定位
第二章  自我管理
一、一線主管的角色認知
1、一線主管釋義及其特點
2、角色及角色定位---兵頭將尾
3、班組長是現場管理者---督導功能
二、一線主管的職責與權限
1、生產與精益生產
2、一線主管的產品是什么？
3、一線主管的職責
4、一線主管重要使命QCDSMPF
三、一線主管的權力
1、一線主管如何樹立威信
2、如何成為一名優秀的一線主管
四、一線主管的素質要求
五、一線主管的工作流程
1、一日工作流程
2、七大任務流程
六、一線主管的主要作用
七、典型一線主管的改造
一、自我潛能
1、環境造就人
2、心態決定一切
3、優秀一線主管的五種心態
4、 優秀一線主管的 7 個習慣
二、IQ與EQ
三、情緒管理
四、自我激勵
五、壓力管理
六、人際關系
七、精力管理
八、時間管理
九、職業定錨
1、自我設計成長和提升 ---SWOT 練習
2、班組長職業生涯規劃的德勤能績演練
3、有效管理 10 法則
4、班組必備 10 觀念
5、討論：從技術轉向管理，你準備好了嗎？
twi一線主管技能訓練第二部分：現場改善篇
第三章  車間現場5S
第四章  現場質量管理
一、現場管理意識
1、尋找物料百態圖
2、三現主義
3、現場改善與執行力
4、優秀標桿現場改善案例
二、精益5S真諦
1、5S推進重點
2、5S原理圖
3、5S推進案例分享
三、定置管理
四、可視化管理
五、現場IE
六、現場標準化---預防反復
七、提案改善活動案例分享
一、質量管理
1、質量意識再造
2、質量概述與發展
3、在工序中制造品質
二、質量預防
1、防錯案例研討
2、質量標準化
3、豐田安東系統
三、質量檢測
1、“三控制 ”
2、“三不原則 ”
四、質量改進
1、問題意識
2、PDCA與SDCA
3、QCC活動案例分享
第五章  現場物料管理
第六章  任務管理
一、現場成本管理的結構
二、現場浪費案例分析
1、增值與非增值
2、浪費的三種形態
3、七大浪費
三、車間物料管理
1、“三不原則”
2、超標物料管理
3、生產過剩
4、呆滯料
5、不良物料控制
6、ABC法
四、精益內部物流系統
1、流線化生產
2、單件流
3、精益物流方式
五、精益現場在制品庫存控制
1、拉動超市
2、 拉動看板
六、精益物流案例分享與實戰
一、生產的本質
二、準時化生產
三、車間生產計劃
1、產能負荷分析
2、日程計劃的制作
3、均衡混流生產案例分享
四、生產進度控制
1、5M1E班前確認法
2、高效班組例會
3、標準工時與標準作業案例分析
4、進度動靜態控制
5、瓶頸
6、 如何縮短生產周期
五、改善交貨期延誤
六、生產效率與產線平衡分析案例
第七章  自主保全
第八章 工作安全
一、自主保全
1、自主保全的定義
2、為什么要自主保全
3、自主保全的內容
4、自主保全案例分享
二、自主保全小組活動
1、豐田一分鐘點檢
2、3、自主保全看板管理
三、六源法的應用
四 四、一線主管的TPM
五、OEE案例分析與實操練習
六、設備快速換產案例分析
一． 工作安全意識
二． 海因里希法則
安全事故災害連鎖分析
三． 班組安全的內容與標志
四． 一線主管安全管理職責
班組長安全管理的重點
五． 工作安全四階段法
1．第一階段:思考事故原因
2．第二階段:慎思決定對策
3．第三階段:實施對策
4．第四階段:檢查結果
五、KYT危險預知訓練
twi一線主管技能訓練第三篇  人員管理篇
第九章  團隊建設
第十章  工作教導
一、認識團隊
二、梯隊管理
1、人才四象限
2、用人原則
3、工作關系
三、團隊構建五階段
四、高效七作法
五、執行力
六、老化團隊改造
七、團隊沖突---刺兒員工的管理
twi一線主管技能訓練培訓概述
1、日本企業培訓觀
2、成人培訓的特點
二、培訓準備
1、員工崗位能力盤點表
2、訓練預定表
3、制定工作分解表
三、工作教導四階段法
1、說明    2、示范    3、試做   4、檢查確認
四、多能工訓練
五、  新員工培訓
1、建立職業發展通道
2、新員工培訓框架建立
3、技能培訓與評價流程
第十一章  有效溝通
第十二章  有效激勵
一、  認識溝通
1、溝通的實質與障礙
2、溝通的關鍵與形式
二、  改善溝通的方法
1、陳述
2、詢問
3、聆聽
4、反饋
三、有效溝通的技巧
四、如何與下屬進行面談
五、與不同性格員工的溝通
六、如何與上下平級之間進行溝通
七、*
一、認識激勵---如何調動員工積極性
二、激勵方法
1、需求滿足法
2、工作激勵法
3、期望引導法
4、公平激勵法
5、行為強化法
6、歸因法
三、激勵技巧
1、不需花錢或少花錢的激勵---豐田案例
2、人格激勵
3、對待部屬的三大法則
4、留住人才的五大絕招
四、如何營造(zao)積(ji)極向上的工(gong)作氛(fen)圍