提高生產效率的有效方法—IE工程推進訓練
講(jiang)師：張平亮 瀏覽次數：2564
課程描述INTRODUCTION
IE工程(cheng)推進訓練課程(cheng)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
IE工程推進訓練課程
課(ke)程(cheng)大綱(gang)
一：IE工(gong)業(ye)工(gong)程概述與發展(zhan)
1、IE的起源與工作范(fan)疇
2、企業對IE的職(zhi)能定位
3、如何識別生產的(de)七大浪費
4、現代管(guan)理PICQMDS七個方面(mian)
5、實現“零(ling)浪費”的(de)方法對策
二、生(sheng)產率改(gai)善與生(sheng)產線平衡
1. 生(sheng)產率(lv)改善
--IE 的追求(qiu)-ABCDEF
--IE 改善的基礎-3S
--IE 改善四原(yuan)則
--IE 現場改善步驟
2. 生產線平衡
--生產線平衡的目的
--生(sheng)產線平衡(heng)的(de)幾個因素
--節拍時間(jian)---TAKT Time
--網絡活動圖---AOV
--生產周期時間---CT
--理論工位(wei)數
--生產線(xian)平(ping)衡改(gai)善實例
--消除生產流程中(zhong)的瓶頸
--在(zai)線作業轉化(hua)為離線作業
三、IE方法之一---程序(xu)分析
1、生產流程分析的目(mu)的與作用
2、生產流程分(fen)析(xi)步驟
3、生產流程(cheng)圖(tu)的(de)繪制(zhi)
4、生產線價(jia)值(zhi)流(liu)分析---識別增(zeng)值(zhi)與非增(zeng)值(zhi)
5. 流程程序(xu)分析(xi)的方法
案例(li)分析(xi)：某產品生產流(liu)程分析(xi)實例(li)
人(ren)型(xing) 物料型(xing)
練習(xi)：用(yong)流(liu)(liu)程程序(xu)分析的方法畫出你所熟(shu)悉的工藝(yi)生產(chan)流(liu)(liu)程
6.工藝程序分析
案例(li)(li): 產品生產工藝程序分析實例(li)(li)
練習(xi)：用工(gong)藝(yi)程序分析(xi)的方(fang)法畫出你所熟悉的工(gong)藝(yi)生(sheng)產流程
7. 程序分(fen)析改善
--程序改(gai)善的(de)原則（ECRS原則 ）
--程(cheng)序分析技(ji)巧（5W2H技(ji)巧）
--程序改善五(wu)大(da)步(bu)驟
某(mou)別針(zhen)制(zhi)造廠作(zuo)業流程(cheng)圖(tu)繪制(zhi)與(yu)改(gai)善范例(li)
四、IE方法之二(er)--操作分析
1、人(ren)機操作分析的目(mu)的與(yu)應用(yong)
--人機配(pei)合操作(zuo)
--人機配(pei)合操作分析圖
案(an)例(li): 某(mou)產品測試的人機配合圖
練習(xi)：用人(ren)機(ji)(ji)配合(he)操(cao)作(zuo)分析(xi)的方法(fa)畫出你所熟悉(xi)的產品生產人(ren)機(ji)(ji)配合(he)圖并分析(xi)人(ren)員(yuan)
2、停滯與等(deng)待的(de)分(fen)析與改善
3、與設備的(de)利用效率及如(ru)何改善(shan)的(de)方法
--聯合操作分析的意義
--聯合操作(zuo)分析圖
--雙手操作(zuo)分析意義
--雙手操作分析的符合
--雙(shuang)手操作分析(xi)圖
4、防呆、防錯法(fa)的(de)運用(yong)及事例分析
案例(li)分(fen)析(xi)：某日本企(qi)業的精(jing)益改善(shan)案例(li)評析(xi)
五、IE方法(fa)之三---動作經濟原則
1、 動作分析的(de)目(mu)的(de)
2、 動作分析--18個(ge)動素及(ji)改善著眼點
3、 動作分(fen)析(xi)的(de)要領
4、 四大核心動作經濟原則
5、 如何運(yun)用動作經濟原理(li)提(ti)高效率
6、 預定動作標準時間法（PTS）
--預定動作時(shi)間標(biao)準的方法
--模特排(pai)時法(fa)（MOD）
--方法時間衡量（MTM）
--工作(zuo)因素（WF）
案例分(fen)析：沙布(bu)利克動作分(fen)析案例
案例分析(xi)：日獨(du)資公司電子(zi)組裝工序(xu)MTM(方(fang)法時間(jian)衡(heng)量)應用實例
六、IE方法之四---標準時間(jian)研究
1、時(shi)間研究對生(sheng)產管理的意義
2、時(shi)間分析(xi)的種類(lei)
--秒(miao)表測時法
--MOD法
--寬放時間
--工作(zuo)抽樣(yang)
3、標準工時(shi)對產能分(fen)析、計劃(hua)、生產部門的幫助與影響
4、標準(zhun)工時的測量、計算與制定
5、如何運用標(biao)準工時平衡生產線
6、如何(he)運用標準(zhun)工時確定產(chan)能，控制(zhi)生產(chan)成本
7、工(gong)作分析及其種類
8、異常(chang)工(gong)時管(guan)理與問題分(fen)析、評測、對策機制
9、評(ping)比(bi)與寬放的(de)設定(ding)原則與影響(xiang)因素
康方電子(zi)廠制定標準時間范(fan)例
天行(xing)汽車配件沖(chong)壓廠MOD法應用(yong)實例
案例模擬(ni)：評比訓練
七、IE方法(fa)之五(wu)---標準化作業(ye)
1、作業組合設(she)計及目的
2、T/T、C/T與平(ping)衡率管理
3、作業組合分(fen)析的目(mu)的與應用(yong)
4、標準化作(zuo)業動線圖的應(ying)用(yong)
5、標準化作業(ye)與持(chi)續改(gai)善
案例分析：標準作業指導書的編寫步驟及其范例
八、IE方(fang)法(fa)之六---布局（Layout）與搬(ban)運效率分析與改(gai)善
1、場地布置及搬運經濟(ji)原則
2、常見的幾(ji)種Layout 布局類型
--基于(yu)流程的布局
--基于產(chan)品的布局
--固(gu)定(ding)式(shi)布局-大型設備的(de)生產
--細胞式生產(chan)布局
--柔(rou)性制(zhi)造生產布局(ju)
--混(hun)線(xian)式生產(chan)布局
3、布局分析常(chang)見的四種工具
4、布局方案的決(jue)策(ce)與評價指(zhi)標
5、搬運路(lu)徑分析
6、搬(ban)運(yun)工具設計與選(xuan)擇(ze)
*管件公司工(gong)藝原則布局(ju)轉換為成組(zu)技術(shu)布局(ju)的范(fan)例
練習(xi)：用(yong)路徑與布置程(cheng)(cheng)序分析(xi)的方法畫出你所(suo)熟(shu)悉的產品生產流程(cheng)(cheng)布局
九、IE方法之七---設備(bei)效率(lv)與(yu)快速換模
1、設備效率(lv)評(ping)價指標
2、提升設備利(li)用(yong)率的方法
3、多種少量下SMED的產生
4、快速換模的四(si)個(ge)原(yuan)則
5、SMED改善(shan)的實(shi)施步驟
世界500強企業快速換(huan)模的方法與(yu)經驗(yan)
十、IE的應(ying)用與實踐
1、現場(chang)改善著眼(yan)點(dian)舉例說明
2、IE案例(li)及其現場演練
上海某摩托車有限公司IE的成(cheng)功(gong)實踐
IE工程推進訓練課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/60602.html
已開課時間Have start time
- 張平亮
[僅限會員]
工業工程內訓
- 工程不良分析 許忠寧
- 面向可持續發展的綠色制造 劉毅
- 現代IE工業工程培訓 張沛斌(bin)
- 工業工程IE方法與精益生產 羅振(zhen)海
- 變種變量生產時代的IE方法 葉展芳
- IE —工業工程實務&LP 周士(shi)量
- 現場改善“葵花寶典”——I 黨爭奇(qi)
- 工業工程IE應用與生產成本 魯志剛
- 工業工程IE實務與效率改善 許忠寧
- 制造型企業如何導入IE實現 魏俊超(chao)
- IE工業工程——提升制造競 崔軍
- 個人IE工程師訓練（素質提 魏俊超