現場精細化管理改善與提升
講(jiang)師：王(wang)朋舉 瀏(liu)覽次數：2554
課程描述INTRODUCTION
現場精細化管理課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場精細化管理課程
課(ke)程大綱
第一部分(fen)：精細化管理—中國企業發展的希望
引言：把(ba)一(yi)個簡單的招(zhao)式練到了*就成了威力(li)無窮的絕招(zhao)
1、改革(ge)開放30年后的中國(guo)企業發(fa)展(zhan)現狀回望(wang)
2、中國百強企業真的“強”嗎(ma)？
3、我們與國外發達國家的差距在哪(na)里？
4、精細化(hua)管(guan)理----中國企業(ye)發展(zhan)的未來
優秀企業生產現場視頻賞析---德國寶(bao)馬生產現場
5、現場精細化管理的使命
6、現場精細化管理(li)的五大要素
7、現場(chang)精細化管理的倆(lia)大基本理念(nian)
8、現場精細化管理(li)的基(ji)本內容
9、優秀(xiu)現(xian)場(chang)的衡量標準
案例：優秀現場管理(li)圖片賞(shang)析
第二部分：現場精細(xi)化管理的基本方法
1、三直三現(xian)主義
2、如何擅用PDCA改(gai)善循環法
3、零缺陷(xian)管理
4、可視化管理
5、現場巡查法
6、工作匯報法
7、會(hui)議分析法
第(di)三(san)部分：現場精細化(hua)管理(li)的(de)基礎(chu)—5S管理(li)的(de)實施
1、整理的含義(yi)及目的
2、整理推(tui)進3重(zhong)點及實(shi)施步驟
3、整理實施的方法(fa)
案例：車間工(gong)具柜的整(zheng)理(li)
4、整頓關(guan)鍵原則：一切為了效率
5、整(zheng)頓(dun)推進(jin)的3重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
案例(li)：車間工作(zuo)現場的整頓
7、高效設(she)備來自清掃
8、清掃推進的4重點
9、清潔推進的重(zhong)點及(ji)如何實施
10、5S管理標(biao)準(zhun)化(hua)清單
案例賞(shang)析：團(tuan)隊精神是怎樣形成(cheng)的？
11、人造環(huan)境，環(huan)境育人---素(su)養
12、如(ru)何提高員工素(su)養(yang)？
案例分(fen)享(xiang)：知名企業的5S管理成功案例
第四部分：企業形象識別系統（CIS）與現場精細化管理
1、什么(me)是(shi)企業(ye)形象識別系(xi)統CIS
2、CIS對(dui)企業的(de)重要(yao)意(yi)義
案例分(fen)享：世界*企業(ye)的CIS實施及(ji)應用
3、CIS的(de)組成(cheng)要(yao)素
4、理念識(shi)別 - BI
5、行為識別(bie) - MI
6、視覺識別–VI
7、5S與CIS
8、CIS在現場可(ke)視化管理(li)中的有(you)效應用
案例(li)分享：知名企業CIS在現(xian)場可視化(hua)管理中成功應(ying)用案例(li)
第五部分：打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應(ying)用(yong)標(biao)準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏(yan)色寬度規格
4、空間地名編號導引規劃標準
5、地面通道(dao)及導向規劃應用(yong)標準
6、車間(jian)設(she)備、電器規(gui)劃(hua)應(ying)用(yong)標準(zhun)
7、車間現場(chang)物品、材料(liao)規劃應用標準
8、公(gong)共(gong)廠區安全(quan)警示的標準
9、辦公區域(yu)安全警示的標準(zhun)
10、車間現場(chang)安全警示的標(biao)準
案例分享：以上項目均(jun)結合實際應用圖(tu)片案例進行(xing)解講
第(di)六部(bu)分：現場生產交(jiao)期精(jing)細(xi)化管理
1、生產作業控(kong)制技巧
2、生產瓶(ping)頸的預防與解決
3、交貨(huo)期管理(li)的必要性
4、縮短交貨期(qi)的方(fang)法
5、交貨期延誤(wu)的(de)對策(ce)
6、如何活(huo)用生產進度跟(gen)蹤(zong)表(biao)
7、交期(qi)延誤(wu)報告書的應用
8、生(sheng)產異常(chang)對策
9、生產異(yi)常產生原因及判(pan)定手段
10、生(sheng)產異常(chang)報告單的(de)應用(yong)
案例(li)分享：知名企業(ye)生產異常處理解析(xi)
第七部(bu)分：現場(chang)物料精細(xi)化管理
1、現場物料領用的(de)管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制(zhi)技巧(qiao)
實用(yong)工具：物料(liao)(liao)申領(ling)表(biao) - 發料(liao)(liao)單 – 物料(liao)(liao)超領(ling)單 – 退(tui)料(liao)(liao)單 – 補料(liao)(liao)單
4、物料搬運控制
5、現場物料(liao)的使用(yong)管理技巧
實用工具：材料(liao)(liao)去向一覽表 – 材料(liao)(liao)移動表
6、現場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
9、現場(chang)半成品的(de)管理
10、現場(chang)良(liang)品、不良(liang)品管理技巧
11、生產現場(chang)物料盤點(dian)
案例解析(xi)：以上實用工具均配合實際應用案例解講
第八(ba)部分：現場(chang)質量精細化管(guan)理
1、現場工藝紀律管(guan)理
實用工具：工藝紀律檢查評分(fen)記錄(lu)表
2、現(xian)場工(gong)序質量控制點的設置
3、工序質(zhi)量控制方法
4、工序因素控制
5、生產制程質量(liang)檢驗控(kong)制
6、不合格品的處理
7、現場不良品的精(jing)細(xi)化控制
8、不良品產生原因及對(dui)策
9、工序不良品的處理
10、不良品的(de)標識
11、不良品的隔離
實用工具：不(bu)良(liang)品(pin)(pin)清退一覽表 – 不(bu)良(liang)品(pin)(pin)清退明細表 – 不(bu)良(liang)品(pin)(pin)維(wei)修處理記(ji)錄表
案例(li)解析：以(yi)上實用工(gong)具均配合實際應用案例(li)解講(jiang)
現場精細化管理課程
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