7S-卓越現場實務推行管理
講師：肖文(wen) 瀏覽次數：2546
課程描述INTRODUCTION
7S現(xian)場(chang)實務培(pei)訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
7S現場實務培訓
授課(ke)背景
“一屋不掃(sao)，何(he)以掃(sao)天下”--這是(shi)中國古人之志，也應該是(shi)世界上最古老的“6S”理念(nian)起
源，而且(qie)上(shang)升(sheng)到了精神層面(mian)。那么(me)在(zai)經濟(ji)發(fa)達(da)、工業先進(jin)的今天我們(men)是不是也應效仿古人來
一句口號“6S不做(zuo)，何以管企業”。
其實，“6S”不應該(gai)僅(jin)僅(jin)是一句口號，應該(gai)落到實處，因為“6S”帶(dai)給企(qi)業(ye)的“紅利”實在太(tai)多(duo)了：提升效率、減少(shao)浪(lang)費、提升品質、提升企(qi)業(ye)形象、提升企(qi)業(ye)管(guan)理水平、提升客戶信
心、員工舒心、管理(li)者開心……
如(ru)此百利(li)而無一害之事，為(wei)何(he)不在少數的企業未能(neng)實(shi)施？未能(neng)長(chang)久實(shi)施？未能(neng)徹底的長(chang)久
實施(shi)？未能精細的(de)(de)徹底的(de)(de)長久實施(shi)？……
究其原因(yin)不外乎(hu)：
1.未能(neng)真正了解6S利好之處
2.不(bu)知道怎么實施
3.不知道哪(na)些地方要(yao)實施
4.不知道怎么(me)更有效(xiao)實施才不耽誤時間
5.不知道(dao)標準
6.被動實(shi)施，碰到(dao)困難就有借口(kou)
7.沒有持續管(guan)理機(ji)制
8.沒有(you)上升到企業文化層面(mian)
核心(xin)價值
通(tong)過全面、系統、深刻的(de)了解6S的(de)理(li)(li)內容；堅定決(jue)心(xin)全面、徹底、精(jing)細、持續的(de)落實6S管理(li)(li)實施，將(jiang)：提(ti)升效率、減少浪(lang)費、提(ti)升品質--降低(di)企業(ye)(ye)成(cheng)本、增加企業(ye)(ye)利潤；提(ti)升企業(ye)(ye)形(xing)象、提(ti)升企業(ye)(ye)管理(li)(li)水平、提(ti)升客戶信心(xin)--提(ti)升企業(ye)(ye)市場(chang)競爭力(li)；使得環(huan)境(jing)美化、員工舒心(xin)、管理(li)(li)者開(kai)心(xin)--促進(jin)企業(ye)(ye)文化建設、團隊(dui)建設
學習亮點：21年中(zhong)日(ri)管理經驗結合+生動、形象、深刻(ke)的表述+實際案例分析研(yan)討
參與收益
本課程是肖(xiao)文老師結合21年(nian)的(de)(de)(de)日(ri)資(zi)、民營企(qi)業管(guan)理經(jing)驗；融會貫通21年(nian)的(de)(de)(de)從一線(xian)到管(guan)理的(de)(de)(de)實戰經(jing)驗；回顧42年(nian)家庭(ting)家務(wu)、學校校務(wu)、工廠廠務(wu)的(de)(de)(de)切身經(jing)歷，集(ji)結而成(cheng)的(de)(de)(de)一套(tao)通俗易(yi)懂、實用(yong)、能快(kuai)速見(jian)效的(de)(de)(de)“6S”管(guan)理方法。希望通過課程的(de)(de)(de)分享(xiang)，讓越來越多的(de)(de)(de)企(qi)業從6S管(guan)理中(zhong)獲益。具(ju)體掌握的(de)(de)(de)知識點：
1.直白、實在、全(quan)面的(de)“6S利益(yi)”剖析；
2.真(zhen)實、完整、科學、適用(yong)的“6S”管理理念(nian)；
3.直接、簡單、實用、嚴謹的“6S”運作、實施模式(shi)；
4.眾多不同(tong)類型、性質、規(gui)模、模式的企業案例分享，總有一種適合您(nin)
課程對象：環境安全衛(wei)生(sheng)管理部(bu)、行政后勤(qin)部(bu)、制(zhi)造(zao)部(bu)、設(she)備(bei)部(bu)等關聯部(bu)門的相關人員
課程大綱
第一章 6S的定義及(ji)發展歷(li)程
1、6S的完(wan)整定(ding)義(yi)
2、6S口訣
3、6S的(de)起(qi)源背景(jing)
4、從2S到(dao)6S的發展歷程
第(di)二章 6S完整的含(han)義(yi)延伸及6S的“八大作用”、“六(liu)大效用”
1、6S完整的含義延(yan)伸
2、6S的(de)“八(ba)大作用(yong)”
3、6S的“六大效(xiao)用”
4、與(yu)其它管理的相輔相成
第三章 推行方法
1、6S目標
2、6S標(biao)準(zhun)
3、6S推行(xing)常見問題
1）敷衍
2）責任不明(ming)確，推諉
3）無標準
4）不了解標準
5）不全面
6）不徹底(di)
7）存在誤(wu)區
8）無監督(du)管(guan)理，放任自流
4、6S推行準則
5、1S-整理[SEIRI]如(ru)何推行
1）對(dui)象、范圍
2）判定
3）執行
6、2S-清掃[SEISO]如何推行(xing)
1）對象、范(fan)圍
2）標準
3）執行(xing)
7、3S-整頓[SEITON]如何推行(xing)
1）對象、范圍(wei)
2）標準
3）執(zhi)行
8、4S-清(qing)潔(jie)[SEIKETS]如(ru)何推(tui)行
1）如(ru)何將3S并入管(guan)理
2）如何建立看板管理
3）清(qing)潔的目的是什么
4）方法
9、5S-素養(yang)培訓[SHITSUKE]如何推行
1）新進員(yuan)工的3級教育(yu)
2）制度
3）評比(bi)、樹立典型(xing)
10、6S-安全(quan)管(guan)理[SAFETY]如何推行
11、現場實施工(gong)具
1）紅色標簽(qian)作戰
2）突擊作戰(zhan)
3）倉庫(ku)作(zuo)戰
4）靚麗環(huan)境作戰
5）建立TO DO LIST對個人工作的(de)展開管理
6）效(xiao)率會(hui)議的展開管理
7）工(gong)作IN/OUT PUT過程分類及標準(zhun)化管理
12、如(ru)何推行(xing)6S項目(mu)活動(dong)的管理
1）明確推行6S的18大步驟
A、組建(jian)推(tui)行(xing)委員會
B、明確各(ge)組織間的職能職責
C、制(zhi)訂詳細的推行計(ji)劃(hua)方案
D、明確各項目的責任人和執行人
E、明(ming)確(que)推行的(de)具(ju)體(ti)時間期限
F、明(ming)確組織(zhi)中的要素
G、繪制責(ze)任總平(ping)面圖
H、繪制公共區域(yu)的責任平(ping)面圖
I、繪制現場工作區域的責任(ren)平面圖
J、明確各項內(nei)容的責(ze)任(ren)歸屬(shu)
K、樓(lou)長到室(shi)長的責任細化原則
L、建(jian)立(li)6S責任(ren)區域(yu)標識(shi)牌
M、建立工作區(qu)目視管理(li)標識(shi)牌
N、制定檢(jian)查標(biao)準
O、制定干(gan)部檢查值日表
P、建立檢(jian)查(cha)結果看板
Q、揭示評比結果看(kan)板
R、定期召開推行狀況說(shuo)明大會
2）持續改善的(de)小組活動
A、把握現狀(zhuang)實(shi)際狀(zhuang)況水平(ping)
B、確(que)定改善(shan)的重點課(ke)題
C、設(she)計改善(shan)目(mu)標（年度和月度周度日別）
D、項目管理
E、過程中間總結(jie)報告，指標差(cha)異修正(zheng)管理
F、結果考評KPI
G、總結激勵更新管理
H、目標(biao)遞增管理設計技巧
第四(si)章 工(gong)廠外(wai)圍(wei)管理
1、工廠(chang)外墻的6S管理(li)
2、保(bao)安室的6S管理
3、工廠門(men)頭的文化設計管理(li)
4、室外通行(xing)線的標示管理
5、反光(guang)鏡的(de)設置管理
6、停車場的規(gui)劃管理
7、外來車(che)輛和內部(bu)車(che)輛的管理
8、垃圾(ji)置場(chang)的管理
9、綠化(hua)區管理
10、溝(gou)渠、下水道(dao)
第五章 飯(fan)堂管理(li)
1、飯堂6S最容易被忽略在公司管理之外(wai)
2、飯堂6S直接(jie)關系到所有員工的(de)身體健康(kang)
3、炊具管理(li)
4、廚具管理
5、容(rong)器管理
6、備菜(cai)案板類
7、倉(cang)儲區(qu)域
8、餐具管理
9、就餐區域
10、工作人員本(ben)身
第(di)六(liu)章 辦(ban)公場所的(de)管理
1、辦公大廳的文化墻設計
2、樓梯的標示管理(li)
3、工(gong)廠建筑物的編(bian)號管(guan)理
4、工廠(chang)房間的(de)標示方法
5、總經理辦公室文化墻的設計(ji)
6、會議室企業(ye)文(wen)化墻的設計
7、辦公設備的標示管理
8、個人(ren)辦公區域管(guan)理
9、個人辦公(gong)用具(ju)
10、辦公公共區域
11、辦(ban)公(gong)區域墻面、天(tian)花(hua)
12、用電設(she)施、燈(deng)具
13、消(xiao)防器材
14、飲水設備
15、會客室的(de)閱(yue)覽資料管理
16、公共洗手間(jian)門口的標示管理
17、公(gong)共(gong)洗手間洗手臺的(de)標示管理
第七章(zhang) 車間的標(biao)準化(hua)管理
1、6S對標示的(de)要求標準（三定+縱橫(heng)管理(li)）
2、工廠內(nei)部使(shi)用各種標示顏色(se)的具體(ti)涵義
3、值(zhi)班責任標識牌的揭示管理(li)
4、工(gong)程標示(shi)(shi)、個人責任揭(jie)示(shi)(shi)管理
5、室內設備(bei)、固定物的標示管理(li)
6、現場使(shi)用中(zhong)的(de)(de)原材(cai)料的(de)(de)三定+縱橫+目視化管理
7、6S用具的定點存(cun)放(fang)管理
8、垃圾桶的區(qu)分與標示管(guan)理
9、保護用(yong)具的標(biao)示管理
10、交叉路口的標示管理
11、開門(men)防撞區(qu)域線標示方法(fa)管理(li)
12、推拉門與責任標示管理
13、禁止(zhi)通行的標示管理
14、現場產品*與最小(xiao)量的標(biao)示管理
15、安全警示管(guan)理
16、安全(quan)通(tong)道標(biao)示管理
17、避(bi)難誘導的標(biao)示管理(li)
18、箱體內物件(jian)的標示管理(li)
19、作(zuo)業臺面的(de)作(zuo)業前、作(zuo)業中、作(zuo)業后(hou)的(de)標示管理
20、斑馬線的設置與管理
第(di)八章 文(wen)件夾、文(wen)件柜(ju)的(de)管理
1、文件(jian)柜的責任管理(li)與標(biao)示管理(li)
2、文件夾的標準設計與規范管理
3、如何快速(su)查找文件的識(shi)別(bie)管理
4、文(wen)件如(ru)何分(fen)類管理(li)
1）體系內文件
2）設(she)備類文(wen)件
3）品質類文(wen)件
4）生產計劃類(lei)文件
5）倉儲管理類文件(jian)
6）人力資源類文件
7）成(cheng)本核算類文(wen)件
8）其(qi)它類文(wen)件
5、文(wen)件的(de)有效期(qi)限的(de)標示管理
6、廢舊文件的(de)廢棄處理路(lu)徑及銷毀方法管理
7、新(xin)配文件的發(fa)放路徑與(yu)發(fa)放原則
8、借閱文(wen)件(jian)的路徑與責任管理
9、OA無(wu)紙化后電子文件的安全與(yu)管(guan)理
10、風險預防的異地實時存儲管(guan)理
第九章 設備(bei)6S的管(guan)理
1、設備固定資(zi)產編號(hao)的管理
2、設備(bei)運行臺數的編號管(guan)理
3、設備稼動狀態(tai)（運行/停止/修(xiu)理）的(de)標示管(guan)理
4、設(she)備安全“五(wu)有五(wu)必(bi)有”標準化管(guan)理
5、設(she)備(bei)生產操(cao)作步(bu)驟(zou)標準(zhun)化管(guan)理
6、設備維(wei)護保養標準化(hua)管理(li)
7、設備安全衛生管理標準化管理
8、空調、設備出風口狀態標(biao)示管(guan)理
9、管道顏色(se)與(yu)流向(xiang)的標示管理(li)
10、物體運動方向的(de)標示(shi)管理
11、計量器具界限范圍(wei)的(de)標示管(guan)理
12、扳手閥門的(de)標示(shi)管(guan)理(li)
13、指針類儀表盤的運行(xing)界限標示管理
14、液壓壓力和電機過熱目視化管理
15、JDK人體機(ji)能的巧妙運用管(guan)理
1）通過看指示燈來識(shi)別(bie)設備的狀態(tai)管(guan)理
2）通過聽設(she)備的聲音來判(pan)斷設(she)備的運轉狀態(tai)
3）通過聞設備的氣味來判斷(duan)設備的運轉狀(zhuang)態
4）通過摸設備來識別(bie)設備的運轉(zhuan)狀態
16、通過目視化改善設備的管理死角
17、配線的4S管理
18、設(she)備設(she)計不合理給帶來(lai)哪些后(hou)遺(yi)癥
19、插(cha)座(zuo)類的區分標示管理
20、每日點(dian)檢標準的主(zhu)要內容(rong)
1）速(su)度（轉速(su)、回數、流量等(deng)）
2）溫度(du)（加熱體的溫度(du)、機體溫度(du)、環境溫度(du)等）
3）電流(liu)、電壓、電阻等
4）壓(ya)力(li)（氣(qi)壓(ya)、油(you)壓(ya)、水(shui)壓(ya)等）
5）聲音（氣壓(ya)、設備摩(mo)擦）
6）泄露（水、油脂、溶劑(ji)等(deng)）
7）震動（機體、氣缸、電(dian)機等）
8）松動（緊固(gu)件、定位件、螺母等）
9）腐蝕（氣體(ti)、液體(ti)、化學反應(ying)等）
10）龜裂（表層、內表）
11）磨損（局部、整體、尺寸公差）
21、每月(yue)一次的一級(ji)保養
1）清掃設備內(nei)部(bu)
2）清洗(xi)疏通(tong)各路（水電氣油料）系統
3）檢查機械調整部位(wei)的固定狀態(tai)
4）檢查(cha)安全裝置的靈敏度(du)
5）檢查(cha)電器(qi)運(yun)行狀態
22、設備運行狀態的標示管理
23、設備運(yun)行指標的實時看(kan)板管理
第(di)十(shi)章(zhang) 倉庫內(nei)物品的標(biao)準化管理
1、倉(cang)庫6S要求規范
2、建立倉庫管理(li)規定
3、出入口(kou)的(de)管理
4、倉庫的三定+縱橫管(guan)理
5、倉庫特(te)殊區域的管理
6、倉庫目視墻的設計與管理
7、倉庫電話站的設計(ji)與(yu)管理
8、倉庫的分區管理
9、倉庫成品的規劃(hua)管理(li)
10、消耗品的(de)“三定(ding)+縱橫+先入先出+目視化”管理
11、計測(ce)器的目視化管理
12、部(bu)材的“三定+縱橫(heng)+先入先出+目視化”管理
13、廢(fei)棄物的“三定+縱(zong)橫(heng)+目(mu)視化(hua)”管理
14、加(jia)工品“三定+縱橫+目視化”管理(li)
15、液(ye)體原(yuan)材(cai)料“三定+縱(zong)橫+目視(shi)化+先入先出”管理
16、如何給物料(liao)命名及編號管理
17、減(jian)少(shao)滯留時(shi)間、滯留量的管理
18、減少滯(zhi)留量和滯(zhi)留時間的管理
19、減少滯留時(shi)間和(he)滯留量(liang)的責任制管理
20、倉庫*存量、安全存量和(he)最高存量的(de)看板(ban)及標示管理
21、倉(cang)庫信息的電子看板(ban)聯動(dong)管理
22、先入先出的(de)提醒控制管(guan)理
23、有(you)效(xiao)期限的提醒控制管理
24、工(gong)具箱的責任機制管理(li)
25、工具存放防呆保管
第(di)十一章(zhang) 安全防護管理
1、工廠消防疏(shu)散布局(ju)圖(tu)的(de)設(she)計與張貼位(wei)置技巧
2、安全防護用(yong)具的(de)標示管理(li)
3、個人安全(quan)穿戴管理標準
4、滅火器配置管理標(biao)準
5、消(xiao)防栓(shuan)的配置管理標(biao)準
6、逃生(sheng)用具(ju)的標示與點(dian)檢(jian)管理
7、應急(ji)燈的點(dian)檢與(yu)責任管(guan)理
8、逃生路線的標(biao)示管理
9、安全(quan)隔離網的設(she)計(ji)管理
10、安全固定(ding)梯的設置(zhi)管理(li)
11、懸掛(gua)物的設(she)置(zhi)管(guan)理(li)
12、警示性標(biao)語(yu)的設置(zhi)管(guan)理(li)
第(di)十二(er)章 全面排除浪費，節約管理
1、識別(bie)和(he)挖(wa)掘企業的浪(lang)費減少損(sun)失（八大浪(lang)費五大損(sun)失）
2、掌握(wo)尋找問題的專業工具
3、學會系統運用的風(feng)險(xian)評估
4、“現場第(di)一主義”的(de)運用管理(li)
1）節約用電意識(shi)
2）節約用水(shui)意識(shi)
3）節約用氣的意識(shi)
4）節約原(yuan)材(cai)料意(yi)識(shi)
5）節約時間的(de)意識
6）節(jie)約用餐(can)的管理
7）節約(yue)工服(fu)、工鞋的(de)管理
8）節約設備耗品、辦(ban)公用品的(de)意(yi)識(shi)
5、從信(xin)息(xi)流(liu)優化著手，減(jian)少(shao)管理的浪費
1）如何(he)建立流程開始點和終止點
2）如何(he)分析部門間的(de)流程時間
3）如何分析部門內的流(liu)程時間
4）部門間的映射流程如何分析
5）事務(wu)流(liu)的處理時間如何分析(xi)
6）如何識(shi)別部門(men)間(jian)的浪費時間(jian)
7）如何識別部門內的浪費時間
8）通過(guo)價值(zhi)流分析,我(wo)們(men)發現了什(shen)么，改(gai)善了什(shen)么
9）如何(he)利用牛(niu)皮紙(zhi)分(fen)析法對(dui)事務價值流進行改善分(fen)析
10）從事務流(liu)LEAN的改(gai)善可排(pai)除哪(na)些(xie)浪(lang)費現象
11）實施LEAN改善后(hou)，效果分析管理(li)
6、從化產品流優化著手，減(jian)少生產中的(de)浪費
1）從工程(cheng)結構上分(fen)析
2）從工(gong)程內(nei)部改善(shan)開(kai)始
3）從作業方法(fa)上開(kai)始
7S現場實務培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/61970.html
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