課程描述(shu)INTRODUCTION
一線主管管理技能提升培訓
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
課程背景:
車(che)間管(guan)理(li)(li)干(gan)部承擔(dan)著(zhu)現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)和制造過(guo)程控制的(de)(de)(de)重任(ren),必(bi)須有效的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)現(xian)場(chang)(chang)(chang)的(de)(de)(de)進度、質(zhi)量、成(cheng)本、人(ren)(ren)員等(deng)要素,還(huan)要協同其他部門(men)共同處理(li)(li)現(xian)場(chang)(chang)(chang)的(de)(de)(de)各(ge)種(zhong)(zhong)問(wen)題(ti)。 然(ran)而(er),隨著(zhu)訂(ding)單(dan)交貨期日(ri)益縮短(duan),品種(zhong)(zhong)變化多端,不(bu)(bu)斷有新品種(zhong)(zhong)上線,給車(che)間管(guan)理(li)(li)人(ren)(ren)帶(dai)來無(wu)窮的(de)(de)(de)困惑。 作(zuo)為(wei)車(che)間干(gan)部,您是否經常被以下問(wen)題(ti)弄得(de)焦頭爛額? 員工很(hen)嬌氣(qi)(qi),不(bu)(bu)好管(guan),管(guan)嚴了(le)(le)抱怨(yuan),管(guan)松了(le)(le)任(ren)務完不(bu)(bu)成(cheng);同樣的(de)(de)(de)事故總(zong)是重復發生,再三叮囑也沒有用;現(xian)場(chang)(chang)(chang)材料亂堆亂放(fang)混放(fang)、需要的(de)(de)(de)物料不(bu)(bu)知(zhi)到(dao)(dao)哪(na)去(qu)找,不(bu)(bu)需要的(de)(de)(de)一大(da)堆;工人(ren)(ren)流動性大(da),剛成(cheng)熟又(you)離辭了(le)(le),現(xian)場(chang)(chang)(chang)總(zong)是在救火;布置(zhi)下去(qu)的(de)(de)(de)工作(zuo)總(zong)是得(de)不(bu)(bu)到(dao)(dao)很(hen)好的(de)(de)(de)執行(xing),與(yu)自(zi)己(ji)的(de)(de)(de)期望有差距;團(tuan)隊士氣(qi)(qi)不(bu)(bu)高,激發不(bu)(bu)起現(xian)場(chang)(chang)(chang)人(ren)(ren)員的(de)(de)(de)工作(zuo)熱(re)情;自(zi)己(ji)忙得(de)象“驢”一樣,仍(reng)然(ran)不(bu)(bu)斷有問(wen)題(ti)產生……如何搭(da)建起現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)者的(de)(de)(de)“黃金(jin)屋”?如何打造起一支鋼(gang)鐵般(ban)基層(ceng)隊伍,在短(duan)時間內提升生產的(de)(de)(de)質(zhi)量、效率、士氣(qi)(qi)、設備、5S等(deng)各(ge)項核心(xin)指標?2天的(de)(de)(de)《班組長執行(xing)控制與(yu)實(shi)(shi)戰管(guan)理(li)(li)技能提升》將(jiang)告訴你一套(tao)系統而(er)實(shi)(shi)用的(de)(de)(de)現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)方法。 案例全部來自(zi)于真實(shi)(shi)的(de)(de)(de)生產現(xian)場(chang)(chang)(chang),再配以視(shi)頻和故事教學,寓教于樂!
培訓目標:
1、明確班組長的管理職責與角色定位,樹立正確的管理意識與心態觀念
2、了解現場一線管理的整體框架,掌握現場日常管理的重點方法
3、學習工作教導與輔導員工的技巧,提高員工技能,提升執行力
4、掌握溝通,表揚,反饋及激勵下屬的技巧,強化團隊凝聚力
5、學習現場安全管理、現場問題分析與解決及現場改善的基本方法
6、清晰、準確的理解現場管理者的角色定位與應具備的觀念,成為一個高價值的職業管理者
7、掌握現場工作教導與作業輔導的方法,以便提升下屬的執行力和快速掌握專業技術的能力
8、掌握現場問題發現的能力,以及針對現場問題進行改善的能力
9、掌握人際關系處理的原則,有效處理人員管理中的問題
課程對(dui)象:車間主任、調度、計劃(hua)、拉(la)長(chang)(chang),班長(chang)(chang)、組長(chang)(chang)、現場領班及新任班組長(chang)(chang)等
TWI第一階:班組體系建設與職業素養(2天)
前言
制造企業人力管理創先理念
一、制造企業企業人力管理現狀
二、開展分類管理
1、注重管理人才素質,提升企業管理水平
2、緊跟新技術發展腳步,提高專業人才技術含量
3、繼續創新員工培訓模式
4、健全仿真培訓監督制度,加大培訓力度
5、全方位人力管理,針對性特色培訓
三、構筑育人“搖籃”
一、角色定位:樹立正確思想觀
1、當前制造企業班組人員面臨的機遇與挑戰
2、班組長所扮演的三類角色認知
3、班組長存在的價值
4、班組長做人做事四項法則
5、班組長必備的四大核心能力
6、班組管理的觀念改變是偉大的
【小組互動】:木桶理論與制造企業角色分工
【案例分析】:班組長是個什么樣的官?
【小組互動】:班組長的角色、本色與特色
二、一日管理:做到日清日畢
1、班前要準備的事情
高效率早會的實施
早會的有效利用
班組生產計劃的掌控
班前準備的6 項關鍵要素
班前的派工與分工
2、班中要控制的事情
班中控制的6 項關鍵點
班中控制的現場巡檢
班中控制的安全督導
3、班后要掌握的事情
班后掌握的5 項關鍵要素
認真做好交接班管理
班后遺留問題的“三不放過”原則
案例分析:檢修班組的“三交”“三查”
案例分析:用數據“談問題”
案例研討:忙亂的李班長
實例分享:《班長日清控制標準表》
三、團隊建設:凝聚班組向心力
1、團隊精神的內涵
2、團隊發展的四個階段及特點:形成期、震蕩期、共識期、高效期
3、精英團隊的五項特征
4、團隊中的四種角色分工與運用:能者攻克難關、智者出謀劃策、德者領導團隊、勞者執行有力
5、處理團隊沖突的五種方式
6、如何營造和而不亂的團隊環境
7、團隊協作的五要素
【案例分析】:西游記團隊與角色分工
【案例分析】:客服中心團隊建設的啟示
【團隊活動】:團隊士氣展示
四、教練水平:造就精英下屬
1.班組長員教導能力的重要作用
2.教導的正確理念
3.“教”與“導”的正確理解
4.一般管理常犯的錯誤教導方法
5.工作教導四階段法
6.OJT 教導效果評估
7. 教導員工心態---態度決定一切
8. 培養部下應有的能力與態度
9. 糾正部下不良行為的4 個步驟及時機
10. 在職培訓(OJT)--提升員工能力的*途徑
如何做好教育訓練-訓練四步驟
OJT 訓練工作教導五步法
OJT 具體的操作及評價方法
11.教導中的激勵鼓勵技巧
12.四種氣質員工培育方法
脾氣暴躁的員工
平庸的員工
愛找碴兒的員工
功高蓋主的員工
【案例分析】:班員的行為就是你的產品
【視頻分享】:老鷹教小鷹
【案例分析】:功夫花在工作前
【案例分析】:某企業培養員工的秘訣
【案例分析】:某公司OJT 具體實施及推進運用表
【案例分析】:老郭為何不愿帶徒弟小甲
五、溝通管理
人才激勵:點燃工作激情
1.制造企業員工激勵的要點
2.激勵的邏輯過程及層次論解析
3.有效激勵員工的藝術
情感式激勵工具應用
贊美式激勵工具應用
批評式激勵工具應用
物質激勵與精神激勵相結合
4.8大需要激勵的類型及相應對策
5.關心員工的招術
【案例分析】:五種需求理論
【案例分析】:處罰的藝術
【小組互動】:BEET 工具的運用
【案例分析】:燃料班王班長的激勵藝術
【案例分析】:大唐大壩發制造企業班組激勵方案
六、溝通管理
領導藝術:構筑和諧工作關系
1.塑造良好內部工作氛圍三原則
2.如何處理表現不良的部屬
脾氣暴躁的員工
光說不干的員工
愛找碴兒的員工
推諉責任的員工
3.如何處理員工之間的矛盾
4.人性化管理實施技巧
【案例分析】:某制造企業李班長處罰的藝術
【案例分析】:某企業小張、老洪并肩行
【案例分析】:五種需求理論
【小組互動】:BEET 工具的運用
【案例分析】:活用式教導技巧與常規教導技巧
方法:以上兩天課程主要通過案例和故事,課程中我會一個故事連著一個故事,一個案例連著一個案例,理論和案例時間分配比例是3:7 我承諾每個故事和案例都和現場有關,都會讓班組長有收獲和體會
目(mu)的(de)(de):讓每個新任班(ban)組長(chang)了解其(qi)在(zai)企業管理層所(suo)處的(de)(de)位置(zhi),扮演什么(me)(me)的(de)(de)角(jiao)色,做好班(ban)組工(gong)作必須具備什么(me)(me)樣(yang)的(de)(de)能(neng)力(li)和素養,如(ru)(ru)何(he)(he)認識(shi)現場改善,怎(zen)么(me)(me)去改善,什么(me)(me)是問(wen)題(ti)意識(shi),如(ru)(ru)何(he)(he)有效果的(de)(de)開展PDCA、如(ru)(ru)何(he)(he)激(ji)勵員工(gong),如(ru)(ru)何(he)(he)與90后員工(gong)打交道,如(ru)(ru)何(he)(he)對(dui)上對(dui)下溝通。擔負的(de)(de)職(zhi)責(ze)和工(gong)作內容(rong),如(ru)(ru)何(he)(he)去更好的(de)(de)開展工(gong)作,如(ru)(ru)何(he)(he)達成QCDMS目(mu)標。
TWI第二階:班組長日常工作技能訓練(2天)
一、現場品質改善——零缺陷的方法和思路
1.觀念:品質=90%的意識+10%的知識
2.強化基層的品質意識及危機意識
3.產品質量零缺陷管理及巧妙應用
4.控制產品質量的根本
5.產品品質變異的來源
6.防止品質變異的關鍵要素
7.生產過程中品質如何來控制
8.PPM品質管制的時代的觀念與態度
9.班組日常質量管理
10.現場品質的管理要點
11.零不良的原則
12.出現品質異常時如何來處理
13.如何預防不合格的產生
14.品質異常處理,如何進行返工返修
15.品質管理的七個三認識
16.典型實用的QC工具的正確使用案例
17.品質管制的時代應有的觀念與態度
18.質量改進的八個步驟(戴明循環)
19.品質成本管理
20.全面質量管理
21.如何引導所屬員工樹立質量意識
案例:如何推動現場質量管理
討論: 誰負責質量問題?
二、現場就是市場—5S環境育人、人造環境
5S現場管理之基石
5S推行的誤區
5S推行技法
如何正確使用5S工具
成功推行5S的注意要領和有效技巧
現代5S活動的開展實戰指導
使企業5S活動開展不再流于形式
實例分享:5S推行圖片展示
5S的升華
實景拍照及攝像前后對比法
案例:5S在中國企業難點分析和對策
三、現場目視管理——打造一目了然的現場
全面可視化管理
可視化管理的范圍
目視管理的內容與效果
目視管理的水準
12種目視管理工具的應用
推行目視管理的基本要求
徹底目視化管理的實施方法
圖片:著名企業現場與目視管理圖片
思考題:請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
四、現場看板管理—提升管理和形象的利器
看板管理與現場
看板的定義與功能
看板在不同企業現場中的應用
看板制作和設計要點、技巧
穩健推進看板管理
自已動手做做看
五、班組的安全管理
如何做好車間班組的安全管理工作?
安全管理要素;
事故的預防與處理;
構筑安全管理體系。
案例:預防人員失效行為的后果
案例分析:典型事故案例分析
六、技術精湛---現場管理常用工具在班組中的應用
IE工作簡化法
戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環
5Y分析
多技能員工
作業標準化
推行設備的TPM
目視管理
看板管理
全員質量控制
案例分享
七、車間成本控制的方向
消減人工成本
精簡組織重要原則
工作抽樣
提高勞動效率
消除系統損耗
消減采購成本
消減庫存成本
消減質量成本
消除企業的常見浪費
車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費)
如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
如何挖掘成本浪費
案例:如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
八、生產計劃與調度管理
1.生產計劃的定義
2.生產計劃的分類
3.生產計劃的制訂依據
4.生產數據庫
5.產能負荷分析
6.生產計劃的下達與安排
7.各班組的具體生產作業計劃樣板及要求
8.制訂班組生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項
9.生產作業計劃的跟進與調度
10.生產調整與更改及異常的處理
11.生產計劃達成率總結
車間、班組生產作業計劃編制訓練
客戶突然插單案例:進行現場應變能力的訓練
九、現場物料、在制品管理
1.現場物流路線的合理規劃
2.各種生產性物料的分類
3.物料消耗定額的合理確定與有效控制
4.物料BOM清單的結構與認識
5.物料的申購、領用、發放控制要點
6.物料在現場擺放、標識與保管控制要點
7.物料周轉率指標的認識
8.物料、在制品帳務控制
9.物料的更改、呆滯原因及預防措施
10.物料的投入產出與成本控制
十、如何做好產品制造管理
1.現場管理
2.生產進度管理
3.生產日志管理
4.半成品管理
5.外加工管理
6.生產分析管理
7.成本控制
8.如何做好產品制造管理考核
十二、如何做好設備及工具管理
1.設備管理
2.工具管理
3.盤點與清查
4.如何做好設備及工具管理考核
方(fang)(fang)法:六(liu)到十二章節主要(yao)通過實戰和案例,課程中我會一(yi)個(ge)管(guan)理(li)方(fang)(fang)法連(lian)著(zhu)一(yi)個(ge)管(guan)理(li)方(fang)(fang)法,一(yi)個(ge)管(guan)理(li)工具(ju)(ju)連(lian)著(zhu)一(yi)個(ge)管(guan)理(li)工具(ju)(ju),目的(de):讓(rang)每(mei)個(ge)班組長(chang)了解現場管(guan)理(li)的(de)工具(ju)(ju)和實戰方(fang)(fang)法,達到事(shi)半(ban)功(gong)倍的(de)效果,最終達成(cheng)QCDMS目標。
TWI第三階:班組長現場改善技能提升(2天)
一、現場問題發掘與工作改善
1.現場中的問題
2.工作改善與現場管理者的關系
3.某加工作業改善案例演示
現在的作業方法說明及演示
改善后作業方法說明及演示
4.工作改善四階段法介紹
5.卡片分卡與說明
6.阻礙改善的兩種障礙
7.工作改善的四階段
分解作業,并寫作業分解表
對各細節的自問(六個作業的自問和九個項目的問法)
新方法的歸納
新方法的實施
8.改善案例演練(分組進行)
9.改善案例的發表與指導
二、如何有效的發掘與解決車間問題
1.發掘與解決問題是企業發展內在動力
2.面對問題的心態
實例分享:VCD欣賞
3.認識和識別問題的根本原因
4.面對復雜的工作--如何突破困境
5.問題分析與解決正確之程序
6.現場的問題分析與解決技巧
7.基本分析工具(柏拉圖/魚骨圖/對策表)
案例:豐田公司解決問題的思維模式
三、生產現場改善與效率提升
現場改善的基本規則
現場改善是成本降低的基礎
工作改善的誤區
改善給企業及個人帶來的影響
改善的觀念
改善成功的兩個必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具應用
車間現場七種典型浪費分析與改進
實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
如何識別現場中的浪費
現場IE改善手法的學習和應用
班組精益生產的基本思想
改善的八字訣
改善無止境
工作效率提升
實例分享:現場改善的浪費
四、成本管理與現場改善
成本、利潤與成本壓縮的認知
現代成本會計管理系統的構成
關注制造全過程,消除一切浪費與低效率!
1.尋找工廠成本因素(浪費和低效率)分析工廠浪費和低效率的方法
2.分析浪費原因及改善對策
3.頭腦風暴法分析提高成本因素原因
4.使用5W2H分析提高成本因素
5.尋找工廠浪費的根源
6.消除工廠七大浪費
7.5問必答
8.IE方式浪費消除法
9.班組改善管理的維護與考核
五項員工考核法
1)質量考核
2)數量考核
3)紀律考核
4)安全考核
5)衛生考核
在五項員工考核的基礎上考核班組長
分析案例及考核范本
在考核班組的基礎上考核車間主管
分析案例及考核范本
10.班組長與現場成本管理
成本降低應注意的方面
現場七大浪費
七種浪費之一:等待的浪費
七種浪費之二:搬運的浪費
七種浪費之三:不良品的浪費
七種浪費之四:動作的浪費
七種浪費之五:加工的浪費
七種浪費之六:庫存的浪費
七種浪費之七:制造過多(早)的浪費
11.班組長與現場生產管理:班前計劃、班中控制、班后總結
12.班組長與6S:6S活動的內容
13.班組長與TPM
設備的日常“三級保養”
TPM(全面生產保全)
14.班組長與人員管理
2/8原則與ABC對員工分析
剛性與柔性(如何留住新員工,保住老員工)
15.班組長與物料管理
生產與物料管理做得差的現象
了解物料管理的意義
物料管理過程
1)物料分類和編號
2)ABC管理法
3)安全存量
4)物料的收發運作
5)呆料,廢料,舊料
6)預防呆(dai)料出現過(guo)多
一線主管管理技能提升培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/6230.html
已開課(ke)時間Have start time
- 魯鵬
班組建設內訓
- 《TWI 一線班組管理能力 鄭祖國
- 《班組績效管理》 張必成
- 精益班組長的七項修煉 孫亞彬
- 《自主型班組長管理》 刁東平
- 《實戰型班組長綜合能力提升 鄭祖國
- 優秀班組長---一線主管綜 田中沛
- 班組長的五大修煉 張(zhang)必成
- 《優秀班組建設》 田中沛
- 機場卓越班組管理技能提升 何(he)峰(feng)
- 卓越班組長打造沙盤模擬課程 張必(bi)成
- 示范班組建設 趙衛(wei)
- 《生產班組長管理能力提升》 刁東(dong)平