現場改善與生產效率提升
講師：陳鵬 瀏覽次數：2555
課程描(miao)述INTRODUCTION
現場(chang)改善 課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場改善 課程
課程大綱
第一(yi)單元 逐步實現管理數字化
認識現代管理
認清制造(zao)業發展的方向
現場(chang)管理與多變的(de)市場(chang)特(te)點
8090后的(de)管理
企(qi)業如何留住員工
現場的信(xin)息管(guan)理技巧
信息(xi)管理的廣泛應用（舉例）
大數據(ju)時代管理(li)技巧
第二單元 強化(hua)(hua)規范化(hua)(hua)與標(biao)準化(hua)(hua)管理
現場管理標準(zhun)化的重要性
建立標準的四步(bu)驟，
作業(ye)標(biao)準的制定方法
通過標(biao)準化(hua)獲得穩定(ding)
建立(li)標(biao)準的三化原則
標準化的六大特點
標準(zhun)化的三要(yao)素
標(biao)準(zhun)作業與非標(biao)準(zhun)作業的認識
案例分析,標準(zhun)作(zuo)業(ye)與(yu)非標準(zhun)作(zuo)業(ye)
案例(li)：視頻欣賞
建立并應用(yong)生產工序標準化
作業標準書之構(gou)成要素
動作標準化(hua)：動作經濟(ji)原(yuan)則應用少人(ren)化(hua)（是減(jian)人(ren)嗎？）
第三單元 執行標準(zhun)化操作步驟
什么是標準化(hua)操作
為什(shen)么要實施(shi)標準化(hua)操作
如何開展標準化操作
通過作業測定建(jian)立(li)標準(zhun)化
作(zuo)業時間分析
數(shu)據(ju)處理(li)--剔除異(yi)常數(shu)據(ju)
標準時間的設定
案例分享：實(shi)際(ji)操作
運(yun)用標準工(gong)時進行持續改善
運用標準工(gong)時(shi)確定(ding)人工(gong)用量
運用標(biao)準工時進行績效考核
SOP（標準作業程(cheng)序）的精髓
崗位練兵卡
練(lian)習(xi)：制作3張練(lian)兵卡
其他相關工具了解(jie)
生產定額完成率達標跟進(jin)管理
生產周期管理
交貨期管理
工序標準化(hua)與(yu)現(xian)場均衡(heng)
保障生(sheng)產平衡
第四單(dan)元 現場作業改善(shan)與(yu)效率提升
創(chuang)新與改善的關系
工作(zuo)改善帶來的影響(xiang)
工作(zuo)改善與心態(tai)的關系
工(gong)作(zuo)改善的誤(wu)區
做好工作改善(shan)的基(ji)礎
5S、標準(zhun)化與(yu)IE改善(shan)
工作(zuo)改善從哪入手
建立(li)人性(xing)化(hua)的改善體
如何讓改(gai)善持續(xu)下去(qu)
展開(kai)新方法(fa)作法(fa)、學員發表提(ti)案
改善(shan)方法示范中領(ling)悟工作改善(shan)精神
案例：富(fu)士康公司改善激勵制度(du)
消除浪費和(he)創造價值
運營物流改(gai)善參考
改善中的整體與(yu)個別(bie)
改善案(an)例
改(gai)善的(de)原則
把有效的(de)改善(shan)模式(shi)，運用于(yu)工作中
管(guan)理、成本、浪(lang)費(fei) VS 改(gai)善(shan)
改善合理化(hua)的四(si)個步驟
改善的八字(zi)訣
工作效率提升的認識
第五單元(yuan) 兩(liang)工具在企業中的應用
企(qi)業的雙刃劍有氧(yang)運動
工作重點(dian)、難點(dian)、問題點(dian)解決方式(shi)
單(dan)點(dian)課程OPL展(zhan)開
工具三種方(fang)式掌(zhang)握(wo)并運用
案例：某制(zhi)藥企業(ye)的有氧運(yun)動
單點(dian)課程的必要性(xing)
單點課程(cheng)的內容
活動(dong)總結報告及效果推廣
練習：自(zi)己做做看
單點建議OPS
表(biao)格設計方式
推廣全員參(can)與的OPS
OPS執行流程
OPS效果推廣(guang)
第六單元(yuan) 現場目視(shi)管理技術的運用
全面目視(shi)化管理
目視化管理的范圍
目(mu)視化管理的(de)道具
目視化管理(li)的三級標準(zhun)
打造一目了然的作業場所(suo)
目視化管理的范圍(wei)
讓問題看(kan)得出來
目視化(hua)管理檢查的要點
目(mu)視管理(li)常用工具方法(fa)的應用
徹底目(mu)視化管(guan)理的實施方法
目視(shi)化參考(kao)標準(zhun)（部分）
圖片(pian)：某企業目視管理圖片(pian)
第七單元(yuan) 工(gong)作問題挖掘分析與系(xi)統(tong)解決(jue)
什么(me)是問題
如何發現問題
問(wen)題的四(si)種(zhong)發生類型
認識和識別問(wen)題的根本原因
現場(chang)的問題分析與解決技巧
基本分析工具
兩(liang)圖一表(biao)工具的應(ying)用
找出主要(yao)原因的方法
問題系統(tong)分析解決(jue)方法(fa)
問題5Y分析(xi)手(shou)法應用
東(dong)西(xi)方工(gong)作(zuo)問題挖掘(jue)與改善對比
問題處理四步法
第(di)八單元 自動自發與全員參與方法
全員(yuan)參與環境的創造
搭建(jian)全(quan)員參與交流平臺
個(ge)人成長與團隊(dui)學習
如何成為(wei)學習(xi)型員工
團(tuan)隊學習的技巧(qiao)
激勵(li)修煉(lian)
企業員(yuan)工職業規劃(hua)
升遷兩條路選擇
案例：日資(zi)企業員工成(cheng)長過程
員工(gong)參與(yu)性
讓員(yuan)工參(can)與的管(guan)理(li)當中
員(yuan)工(gong)提升自己價值(zhi)并顯現價值(zhi)
尊(zun)重(zhong)員工(gong)與感情投(tou)入
員工工資維度
宣傳渠道
讓員工感到(dao)在(zai)優秀企業的自(zi)豪
常用激勵的八種方式
案例：豐田公司建設學習團(tuan)隊組織(zhi)
現在企業競(jing)爭(zheng)的五(wu)張(zhang)*
好團隊的(de)七個特征
第九(jiu)單元 現場品質安定(ding)管理方法
強化管(guan)理者的品質意識
產品質量(liang)零缺陷管(guan)理
產品品質變異的來(lai)源
防(fang)止品質變異的(de)關(guan)鍵(jian)要素
如何(he)預防(fang)不合格的產生
品質管(guan)制時代應(ying)有(you)的觀念與態度
品質管理(li)的六個三認(ren)識
消減質量成本
質量(liang)成本改進模式與效應(ying)
如何引導所屬(shu)員工樹(shu)立質量(liang)意識
第(di)十單元 回(hui)顧總(zong)結與(yu)實務問題討(tao)論
課程回顧
學員談(tan)培訓感受，交流培訓心得(de)
陳鵬老師(shi)現場(chang)解答(da)學員實際工作(zuo)中(zhong)的問題：
注：陳鵬老師在(zai)授課(ke)時順(shun)序會根據講述的邏輯(ji)有所調(diao)整。
現場改善 課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/64401.html
已開課(ke)時間Have start time
- 陳鵬
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現場管理內訓
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- 卓越的現場管理與改善 周士量(liang)
- 《現場管理與改善實務》 田(tian)中沛(pei)
- 《現場管理者技能提升》 田(tian)中沛
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳建宏
- 工作現場改善與方法 張(zhang)必成
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- 現場管理者管理能力提升（T 惠喜(xi)軍
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯龍文
- 《建設工程現場管理》 高(gao)擁軍
- 《辦公室6S現場管理》 范(fan)斌(bin)