制藥行業精益生產實戰技能研修班
講(jiang)師：陳鵬 瀏(liu)覽次數：2549
課程(cheng)描述INTRODUCTION
制藥行業精益生產培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
制藥行業精益生產培訓
內容(rong)
一(yi)項使生產周期壓縮80%的生產技術
一種讓(rang)生產(chan)面(mian)積壓縮(suo)50%的生產(chan)方式
一項(xiang)有效(xiao)降低庫存至少30%的有效(xiao)手段
一堂(tang)從(cong)根本上解決生(sheng)產(chan)負責人困(kun)擾，挑戰(zhan)傳統生(sheng)產(chan)思維(wei)方式的課程
課程背景(jing)：
精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)，是一(yi)種以(yi)**限度地減少企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)所(suo)占(zhan)用(yong)的資源和降低企(qi)業管理、運營成本為主(zhu)要目(mu)標的管理方(fang)式(shi)，旨在從精(jing)良、效益(yi)出發，以(yi)客戶需求(qiu)為拉動，以(yi)全員參(can)與、持續改(gai)善的方(fang)式(shi)，通過(guo)準時化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一(yi)切浪費，向零缺陷(xian)、零庫存進軍。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)的優越性不僅體現在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)制造(zao)系統，同樣也體現在產(chan)品開發、協作配套(tao)、營銷網絡以(yi)及經(jing)營管理的各(ge)個(ge)方(fang)面，被認為是當(dang)今(jin)世界上最(zui)有效、最(zui)靈活、**競爭力的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)之(zhi)一(yi)。
當前，企(qi)(qi)業實施精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式在(zai)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)設計開(kai)發、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造(zao)、全面(mian)管(guan)理及服務客戶(hu)等方面(mian)提升企(qi)(qi)業市場競爭力的巨大優勢(shi)已被世界企(qi)(qi)業所公認和證明。相關研究數據表明，通過實施精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式，企(qi)(qi)業最多可(ke)以減少50%的人(ren)力資源需(xu)求、50%以上(shang)的新產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)開(kai)發周期、90%的在(zai)制品(pin)(pin)庫(ku)存、50%的工廠占用(yong)空間、75%的成品(pin)(pin)庫(ku)存，并且(qie)可(ke)以大幅提升產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)質量。
因此，在人(ren)力(li)、物流、能(neng)源等各項成本(ben)迅(xun)速增長的(de)背景(jing)下(xia)，如何有效引進精(jing)益生產方式(shi)概念和(he)工具、成功實現企業(ye)的(de)精(jing)益落(luo)地和(he)持續(xu)改善、增加經濟效益？深入理解(jie)精(jing)益系(xi)統、掌握(wo)精(jing)益工具、推進精(jing)益項目勢在必行。
鑒于此，制藥(yao)企業《精益生(sheng)(sheng)產方式(shi)》內訓采用立體化、體驗式(shi)、綜合(he)性學(xue)習方式(shi)，融理(li)論培訓、案(an)例分享、現場(chang)指導、學(xue)員(yuan)自(zi)主發表于一體，幫助學(xue)員(yuan)全(quan)面理(li)解精益生(sheng)(sheng)產管理(li)的概(gai)念(nian)，重視(shi)精益生(sheng)(sheng)產管理(li)并(bing)推動企業成功實施精益。
課程(cheng)收益：
1、通過全(quan)程模擬演練，系統的(de)掌握精益生(sheng)產(chan)在制(zhi)藥企業(ye)的(de)收(shou)益及如何運用
2、提(ti)升制藥(yao)企(qi)業改善意識(shi)和改善能力
3、掌握精(jing)益生產(chan)的實施技法與推行方(fang)法
4、學(xue)會(hui)利用(yong)精益生產方法改(gai)進工作，提高生產效(xiao)率，提高品(pin)質，進而提升企業(ye)競爭力；
5、控制和(he)備料管理，運用準時化(hua)生產方式提高(gao)生產效率。
6、縮短生(sheng)產(chan)周期時(shi)間、提升(sheng)面(mian)積生(sheng)產(chan)性、提高企業競爭力！……
7、解決生(sheng)產過程(cheng)的常見(jian)疑難(nan)問(wen)題(ti)如：準時(shi)交貨(huo)率(lv)低、庫存日益增多、生(sheng)產不均衡及人員變(bian)動大、停工待(dai)料、難(nan)以(yi)應付緊急插(cha)件等
授課對象：
制(zhi)藥企業(ye)公司經營(ying)管理(li)(li)(li)者、工(gong)(gong)廠(chang)總經理(li)(li)(li)、副總經理(li)(li)(li)、生產(chan)經理(li)(li)(li)、廠(chang)長、工(gong)(gong)廠(chang)經理(li)(li)(li)、采購(gou)與(yu)物流(liu)(liu)經理(li)(li)(li)、項目(mu)經理(li)(li)(li)、工(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)程師(shi)、物流(liu)(liu)工(gong)(gong)程師(shi)、精益生產(chan)工(gong)(gong)程師(shi)、提案(an)改善委員會成(cheng)員、工(gong)(gong)廠(chang)或車(che)間(jian)基(ji)層主管及有興趣之人士等(deng)
課(ke)程內容：
第一部分 精益思(si)想(xiang)篇
1、精(jing)益生產價值(zhi)體系(xi)
精益生產的起源
精(jing)益生產(chan)的核心價值
價值(zhi)(zhi)流與價值(zhi)(zhi)流圖
識別客戶增(zeng)值與非增(zeng)值
中國企業實施精益生產的障礙
2、精(jing)益生產推進體系與IE管理與改善的關系
精益生產(chan)與IE改(gai)善的關系
IE改善(shan)常(chang)用(yong)的(de)手法
生產方式革命里程碑
持(chi)續改(gai)善
第二部分(fen) 精益意(yi)識篇
1、員工(gong)意(yi)識
改善給企業(ye)帶來的影響(xiang)
改善的誤區
幫助員(yuan)工(gong)擁(yong)抱(bao)變(bian)革
企業利潤及成本模式分(fen)析
2、浪費意(yi)識(shi)
企業常見的7+3=10種浪費(fei)
識別(bie)并(bing)挖掘浪費
尋找浪費的4M方法(fa)；
消除浪費(fei)的有效方(fang)法
減少1成浪費相當(dang)增加(jia)1倍銷售額
案(an)例(li)分享：某企業現場典型浪費剖(pou)析(xi)
3、庫存意識(shi)
企業(ye)庫存的來源和(he)危害
有效(xiao)的(de)消除(chu)庫存的(de)方式
庫存策略和解(jie)析(xi)批量(liang)
4、效(xiao)率意識
假效(xiao)率(lv)與真效(xiao)率(lv)
個別效率與整體效率
可(ke)動率(lv)與運轉率(lv)
5、全局意(yi)識
對整個制造流程(cheng)進行分析
對(dui)單面流程進(jin)行分(fen)析(xi)的危(wei)害
不(bu)斷的改善(shan)
第三部分 生產體(ti)系改造(zao)篇（上）
1、流(liu)線化生產
精益生(sheng)(sheng)產的硬(ying)件基礎--流線(xian)化生(sheng)(sheng)產
流線化生產(chan)與批量生產(chan)的差異(yi)
流線化生產的八(ba)個條(tiao)件及(ji)步驟
流線化(hua)生產的設(she)計原則、要(yao)點(dian)
柔性單元生產的實施(shi)
單件及小批量物流
案例(li)講解(jie)：某大型(xing)電子(zi)廠PCBA裝配線的流線化經歷
2、安定化(hua)生產
人員的安定
1）標準化作業(ye)
2）標準化的三(san)大要素
3）生產節(jie)拍(pai)運用與計算(suan)
4）標準化作業實施(shi)方法(fa)
5）員工(gong)多技能
6）實施一人(ren)多(duo)機
7）動作經濟(ji)原則(ze)
設備的安(an)定(ding)
1）可動率(lv)才重要
2）理解OEE及計算方法
3）如何計(ji)劃和實(shi)施TPM工(gong)作
4）自主保(bao)全與零故障
6）精益設(she)備的選擇
品質(zhi)的(de)安定
1) 品質變(bian)異(yi)的來(lai)源
2) 零缺陷
2）品(pin)質中的“六個三”
3）零不良原則
4）客戶導向的品質目標管理
5）品質成(cheng)本(ben)的管理
6）設計與制(zhi)造質(zhi)量(liang)與成本(ben)之關(guan)系(xi)
7）總質量(liang)成本曲線劃分區域
8）質(zhi)量成本改進模式與效應
9）六西格瑪的認識
10）全員質量意識再造(zao)與(yu)控(kong)制(zhi)
演練：誰為質量負責
物量的(de)安(an)定
1）經(jing)濟批量不經(jing)濟
2）快速切換的方法和原則(ze)
3）SMED的(de)定義
4）快(kuai)速切換的改善著眼點及思(si)路(lu)
5）快速切(qie)換(huan)的實施法則
管理的(de)安(an)定
1）現場(chang)管(guan)理(li)
2）如何形成現場改善(shan)自律(lv)機制
3）可視化管理--讓問題看得出來(lai)
4）多功能的自我領(ling)導團隊、教育與改善
第三部(bu)分 生產(chan)體系改造篇（下）
3、平穩化生產
何為平穩化生產
生產進度(du)與生產能(neng)力不足的對策
生產計劃安排(pai)原則
生產(chan)排程的高明做(zuo)法
依(yi)據4M1E做好產前準備
生產進度隨時掌控
在(zai)制品占(zhan)用量分(fen)析
平穩化生產的技巧(qiao)
混流(liu)生產(chan)是平穩(wen)化(hua)生產(chan)的(de)**境界(jie)
4、自動化(jidoka)生產(chan)
自動化和帶人字旁自動化的區別
實現jidoka的三(san)個手段
jidoka的有效工具(ju)--按燈制度(du)
快速處理問(wen)題系(xi)統
問題管(guan)理—5F法(fa)和刨根(gen)法(fa)
5Y分(fen)析
合理化四個步(bu)驟
PDCA循環
均衡化生(sheng)產
案例(li)分享(xiang)
5、準(zhun)時(shi)化生產(JIT)
準時(shi)化生產的特點
準時化生(sheng)產(chan)與后拉式生(sheng)產(chan)有何(he)區別(bie)
準(zhun)時化生產方式(JIT)運用方法
如何根據需(xu)求計算(suan)需(xu)求節拍
生產節拍的計算方法
U型生產線與單件流
如(ru)何(he)實(shi)施準時化(hua)生產
拉動式生產的(de)支(zhi)持系統(tong)介紹(shao)
一個(ge)流生產(chan)
看板生產的條(tiao)件
看(kan)板(ban)生產(chan)的規則(ze)
案例練習：如何計算看(kan)板數量
第四部分 精益推行技法篇
U型布局(ju)
流程式布局(ju)
多技能員(yuan)工
作業(ye)標準化
5S管理(li)
推行設備的TPM
目視管理(li)
看板管理
全員(yuan)質量控(kong)制
防(fang)錯、防(fang)誤、防(fang)呆
快速換模
IE工(gong)程
工序平衡
案例分享
精益生產模擬演(yan)練
精益生產(chan)評估和衡量
第五部分 精益效率提(ti)升篇
高效率改善:意識(shi)改革
高效的硬(ying)件：生產系(xi)統布局
高效的運行準則：標(biao)準作業
高效基礎---時間(jian)研究(jiu)
高效的(de)支持保(bao)證：快速換模SMED
讓低效率無所遁(dun)形：作業測定
讓(rang)低效率(lv)無所(suo)遁(dun)形：目視管理方法
讓(rang)低效率無(wu)所遁形：動作分(fen)析(xi)
效率改善方法：MODAPS法
效率改善方法(fa)：動作經濟原(yuan)則(ze)
效率改善方(fang)法：單元(yuan)化生產
效率改善方法：jidoka生產
效率(lv)改善方法：ECRS
效率改善方法(fa)：平衡生產線
案(an)例(li)分享
精益生產模擬演練
精益生產(chan)實施(shi)與運(yun)營(ying)過(guo)程案(an)例(li)經驗交(jiao)流與實務問題討論
制藥行業精益生產培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/64399.html
已開課時間Have start time
- 陳鵬
[僅限會員]
精益生產內訓
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小(xiao)林
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小林(lin)
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞(ya)彬
- 制造業全面精益生產降本增效 郭(guo)曉寧
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛(sheng)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東(dong)平
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖(zu)國
- 精益智造，人效倍增 孫亞彬
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊(lei)
- 班組長防錯管理 李(li)開(kai)東