SQM供應商質量管理解決方案型實戰訓練營
講師(shi)：邢慶峰 瀏覽次(ci)數：2560
課程描述INTRODUCTION
SQM供應商質量管理公開課(ke)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
SQM供應商質量管理公開課
授課(ke)對象：
SQE、采購部、質量部、研發工程(cheng)部、IQC及其他供(gong)應(ying)商管(guan)理相關人員
（建議企(qi)(qi)業帶著(zhu)實際問(wen)題以團隊形(xing)式參(can)加，通(tong)過現場指導(dao)解決企(qi)(qi)業常久(jiu)存在的問(wen)題，效(xiao)果更(geng)佳）
課(ke)程背(bei)景：
隨著(zhu)企(qi)業(ye)(ye)發展到一(yi)(yi)定階(jie)段，企(qi)業(ye)(ye)產品(pin)的(de)質量(liang)問(wen)(wen)題，80%來源(yuan)于(yu)供(gong)應商(shang)。同(tong)時供(gong)應商(shang)的(de)質量(liang)也成(cheng)為企(qi)業(ye)(ye)*風險的(de)因素之一(yi)(yi)：2007年廣東省佛山利(li)達玩具王國毀于(yu)一(yi)(yi)個玩具門把手上(shang)，供(gong)應商(shang)供(gong)貨的(de)20公(gong)斤色粉(fen)質量(liang)問(wen)(wen)題使(shi)工廠關閉，老總自殺；而以精(jing)益生產體系聞名的(de)日(ri)本(ben)豐(feng)田汽(qi)車，因為油門踏板(ban)與剎車缺陷，面臨著(zhu)700萬輛(liang)汽(qi)車召(zhao)回、巨額索賠(pei)與重(zhong)大品(pin)牌損失！頻發的(de)質量(liang)問(wen)(wen)題使(shi)我們(men)的(de)采購人員與品(pin)管(guan)人員四(si)處救火，疲于(yu)奔命，并引發質量(liang)成(cheng)本(ben)上(shang)升、客戶(hu)投(tou)訴與流失一(yi)(yi)系列問(wen)(wen)題。
培訓目(mu)標：
統計證(zheng)明，對中國大部分企(qi)業(ye)而言，劣質質量成(cheng)本(ben)(ben)占到企(qi)業(ye)產(chan)品(pin)(pin)總(zong)成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)20-30%，品(pin)(pin)質管理的(de)(de)10倍法(fa)則告訴我們，供應(ying)商(shang)的(de)(de)品(pin)(pin)質問(wen)題(ti)對企(qi)業(ye)造成(cheng)的(de)(de)經(jing)濟損失(shi)，隨著工序(xu)的(de)(de)進(jin)展以(yi)10倍遞增，到了客戶那(nei)里損失(shi)接近無限。 可(ke)以(yi)這(zhe)么(me)說(shuo)，提(ti)高供應(ying)商(shang)產(chan)品(pin)(pin)質量，就是(shi)在降(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)，就是(shi)在增加企(qi)業(ye)效(xiao)益與競爭力(li)！本(ben)(ben)課程站(zhan)在企(qi)業(ye)競爭高度，提(ti)供系(xi)統方(fang)法(fa)與實用工具，幫(bang)助企(qi)業(ye)從源(yuan)頭把好質量關，降(jiang)本(ben)(ben)增利，破解企(qi)業(ye)供應(ying)商(shang)質量管理十大難題(ti)：
如何做到既提升(sheng)供應商質量(liang)，又降低成本
如(ru)何組成跨部(bu)門(men)團隊進行供應(ying)商(shang)調(diao)查、評(ping)、選、考、管的科學流程體系
如何根據企業(ye)產(chan)品要求進行真正(zheng)的現(xian)場審核而不(bu)流(liu)于形式？
如何使不是專(zhuan)家(jia)的你(ni)迅速(su)掌握(wo)供應(ying)商的工藝要點，并建立(li)質量問(wen)題控制“地(di)圖”
產品檢驗抽樣與試驗方法有(you)(you)哪些(xie)錯誤，有(you)(you)哪些(xie)新發展趨勢，
發(fa)生(sheng)問(wen)(wen)題(ti)如何使用(yong)“CP+8D工具”防止質量問(wen)(wen)題(ti)再發(fa)、頻發(fa)
作坊式供應商的質量應如何有效(xiao)管理(li)
強勢(shi)瓶頸(jing)供(gong)應商(shang)的質量如何管理？
如何推行(xing)穩(wen)妥推行(xing)駐廠(chang)檢驗(yan)與免檢體系
如何對供應(ying)商賞罰分明、促(cu)動改(gai)進，實施(shi)跨部門聯動？
您將在本(ben)課(ke)程中找到上述(shu)問題的解決(jue)方案。
課程大綱：
模(mo)塊一：新形勢下的供應商質(zhi)量管理
(一)案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解(jie)析
(二(er))供應商質量(liang)管理所面(mian)臨的(de)挑戰
(三)精益(yi)生產對SQM的要求
(四)供(gong)應鏈(lian)風險管理對SQM的要求
(五)過時的SQM理念(nian)與做法(fa)
(六)供應商(shang)質量與成(cheng)本之爭(zheng)的解決
(七)SQM管理現狀與常見(jian)問題
模塊(kuai)二(er)．供應商(shang)管理策略
(一)采購(gou)PFMEA與涉及的質量問題
(二)Kraljic組合(he)模型進行采購物質分類
(三)組(zu)織對供應商(shang)的吸引力判(pan)斷(duan)
(四)一般(ban)產(chan)品/瓶(ping)頸產(chan)品/杠(gang)桿產(chan)品/戰略(lve)產(chan)品管理策略(lve)
(五)供應商管理加減乘除
(六(liu))強勢瓶頸供(gong)應商管理策略(lve)
(七)西門子供應商關(guan)系15條原則帶(dai)來的啟示
(八)供(gong)應商開發過(guo)程中(zhong)尋優、調全
模塊三：供(gong)應商開發(fa)與評估
(一)選(xuan)好比管好更重要(yao)
(二)供應商準入流程(cheng)
(三)供應商審(shen)核標準設計
(四)三類型審核（體(ti)系、過程與(yu)產品）區別與(yu)時(shi)機
(五)挑專家、建團隊、分好工(gong)執行要(yao)點
(六)讓現場審核不走(zou)過場
(七)供(gong)應商五處必(bi)看，一針(zhen)見血
(八)問、查、看、記， 專業求真
(九(jiu))審核結果與改(gai)進計劃的落實
(十)對供應商 “點(dian)穴”過程審(shen)核(he)
(十一(yi))建(jian)立病(bing)歷-QFD+QCP
(十二)易(yi)發問題(ti)預(yu)測(ce)+對策地圖
(十三)風險評估
模塊四：產(chan)品審核
(一)樣品件與生(sheng)產件的區別(bie)
(二)樣品件(jian)承認流程(cheng)與要點
(三)生產件批準程序PPAP
(四)提交要求與要點
(五)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guan)聯
(六)小(xiao)批(pi)量管理(li)要點
(七)批量生(sheng)產監控方法(fa)
(八)包材(cai)、塑膠、五(wu)金件質量監控方法（500強工具范(fan)本）
(九(jiu))質量(liang)保證協議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhi)量檢(jian)驗(yan)系統與業務
(八(ba))質(zhi)量檢驗系(xi)統構(gou)成
(九)企業常見錯誤檢驗方(fang)法
(十)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(十一)課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
(十(shi)二)正常、加嚴和(he)放(fang)寬檢查(cha)轉化(hua)規則
(十三)新發展趨勢：零缺(que)陷抽樣(yang)計劃-1916
(十四)免(mian)(mian)(mian)檢不免(mian)(mian)(mian)責-免(mian)(mian)(mian)檢體系構建(jian)
(十五)例行試驗與全項目檢測(ce)的時機(ji)
(十六)正確的測(ce)試方(fang)法(fa)：（附著力、硬度等5項測(ce)試方(fang)法(fa)）
(十七)駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業管理文件范本(ben)）
(十(shi)八(ba))第(di)三方(fang)檢測(ce)介(jie)紹
模塊六．SQE角色(se)與(yu)工作計劃（第(di)二天(tian)）
(一)SQE在供應商質量(liang)管(guan)理中的角色與職責(ze)
(二)SQM下(xia)的(de)SQA與SQE、IQC角色(se)分工
(三)SQE勝任素(su)質與三能要求（溝(gou)通、人際(ji)關系(xi)、項目管理）
(四(si))ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五)SQE的其(qi)他要(yao)求
(六)SQE資(zi)源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應商診斷與輔導
(九)工具型案例： SJQE職責與工作(zuo)計劃表
(十)SQE人員的職(zhi)場注意事項與職(zhi)業發(fa)展(zhan)
模塊(kuai)七．供應商質量問(wen)題處理與改進
(一)問題發生與(yu)解決5Why+5W2H與(yu)三(san)現、三(san)不主義
(二)8D的(de)(de)含義及(ji)由來及(ji)實施(shi)8D的(de)(de)目的(de)(de)
(三(san))8D與(yu)CLCA過程解析與(yu)各步驟(zou)要點
(四(si))對供應商 “點(dian)穴”審(shen)核-產品(pin)過程審(shen)核
(五)產(chan)品過程審核方(fang)法
(六(liu))供(gong)應商控制計(ji)劃(hua)CP要求(qiu)
(七)實施供應(ying)商品質主自保證
(八)SQE品質計(ji)劃
(九(jiu))供應商4M控制(zhi)
(十)如何用好例行審核
(十一)供應商輔導
模塊八．供(gong)應(ying)商績效(xiao)評價
(一)供應商考評意(yi)義
(二)考評KPI
(三)考(kao)評權(quan)重設置
(四(si))考評后的優秀(xiu)供應(ying)商激勵方法
(五(wu)) 考評后的列管供應商管理(li)方法
(六(liu))供(gong)應商(shang)質量(liang)月報制、供(gong)應商(shang)須知(范本(ben))
(七(qi))案例：知名企業的供應商(shang)質(zhi)量大會策(ce)劃
專題解答：如何根據(ju)供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進
講師(shi)介紹：
邢慶峰(feng)老師：
教(jiao)育及資格認證：
*供應管理協(xie)會CPSM認證(zheng)、DISC雙證(zheng)班(ban)社(she)群聯合創始人；國際職(zhi)業訓練協(xie)會（IPTA）；中(zhong)國分會常務(wu)理事；授權認證(zheng)導師(shi)。
講(jiang)師經歷及專(zhuan)長：
邢(xing)老(lao)師擁(yong)有16年知(zhi)名外企質(zhi)量、采購(gou)、供應鏈管理實戰經驗，曾就職于(yu)：
世界(jie)500強通(tong)用汽車，園林工(gong)具世界(jie)第一德國斯蒂爾(er) STIHL 、電動工(gong)全球(qiu)領軍(jun)企業(ye)瑞士喜利得(de) HILTI、德國工(gong)業(ye)4.0先行(xing)者費斯托FESTO、及家電行(xing)業(ye)巨頭惠(hui)而(er)浦Whirlpool 旗下子公司 。
先后擔任(ren)：
質量工(gong)程師、供應發展經(jing)理(li)(li)(li)、采購(gou)經(jing)理(li)(li)(li)、戰略采購(gou)經(jing)理(li)(li)(li)、采購(gou)及供應鏈部門(men)經(jing)理(li)(li)(li)等職。
曾帶(dai)領團隊(dui)連年為公司降本及供應商質量改善(shan)作出重大貢(gong)獻，榮(rong)獲*項目團隊(dui)、*改善(shan)團隊(dui)等(deng) ；
曾多次代(dai)表中國(guo)分公司赴(fu)*、德國(guo)參加全球質(zhi)量戰略(lve)(lve)研討(tao)會，全球采購戰略(lve)(lve)研討(tao)會；
曾作為(wei)負責人為(wei)三家公司(si)籌劃(hua)建(jian)立供(gong)應商發展(zhan)職能，完成從供(gong)應商質量保證向供(gong)應商發展(zhan)的轉變；招聘及發展(zhan)供(gong)應商質量工程(cheng)師數十名；
曾負責過(guo)鋁、鎂、鋅合(he)金（壓(ya)力）鑄造、機(ji)械加工、擠出、冷擠壓(ya)、粉末(mo)冶金、（精(jing)密）沖壓(ya)、拉(la)伸(shen)、注塑、橡(xiang)膠、裝配、電子(zi)、標準件、包材等(deng)零部件的供(gong)應商質量管理
擅(shan)長
《SQM 供(gong)應商質(zhi)量管(guan)理》、《TQM全面質(zhi)量管(guan)理實踐》、《問題分(fen)(fen)析與解決》、《價(jia)值(zhi)流分(fen)(fen)析》、
《采購(gou)成本全面管控》、《供應商開發(fa)評估選擇(ze)與全面管理》、《國(guo)際職(zhi)業(ye)培訓(xun)師培訓(xun)》
SQM供應商質量管理公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65094.html
已開課時間Have start time
- 邢慶峰
[僅限會員]
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- 《采購與供應商管理》 張冬(dong)(
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