贏在現場--八大浪費消除與標準工時應用
講師：沈懷金 瀏覽(lan)次(ci)數：2551
課(ke)程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
八大浪費(fei)消除(chu)公(gong)開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
八大浪費消除公開課
授課對象：
公(gong)司領導，生產(chan)制造系統、工藝品(pin)質系統、計劃物控系統等(deng)生產(chan)型企業管理人員(yuan)及骨干員(yuan)工。
課(ke)程(cheng)背景：
據權(quan)威數據統計，在(zai)(zai)許多(duo)制造業企業中任何時刻都有85%的(de)工(gong)人(ren)沒有做增(zeng)值工(gong)作(zuo)：“5%的(de)人(ren)看(kan)(kan)不出來是在(zai)(zai)工(gong)作(zuo)；25%的(de)人(ren)正(zheng)在(zai)(zai)等(deng)待著工(gong)作(zuo)；30%的(de)人(ren)正(zheng)在(zai)(zai)為增(zeng)加庫存(cun)而工(gong)作(zuo)；25%的(de)人(ren)正(zheng)在(zai)(zai)按照低效(xiao)的(de)標準或方法(fa)進(jin)行工(gong)作(zuo)……”而我們在(zai)(zai)咨詢現(xian)場(chang)也經常(chang)(chang)看(kan)(kan)到(dao)，很多(duo)企業的(de)產線平衡率不到(dao)70%，意(yi)味著近30%的(de)工(gong)時浪費等(deng)等(deng)現(xian)象！！“無效(xiao)的(de)管理動作(zuo)、無效(xiao)的(de)會(hui)議溝通”形成了(le)常(chang)(chang)見態勢……
“治理浪費、精益(yi)(yi)生產”等是企業經營過程(cheng)中幾(ji)(ji)項(xiang)(xiang)關鍵性(xing)(xing)的(de)(de)管(guan)理工(gong)程(cheng)，關系著企業的(de)(de)長治久安、也(ye)關乎這(zhe)各級員工(gong)的(de)(de)根本(ben)利益(yi)(yi)。在追(zhui)求精益(yi)(yi)管(guan)理的(de)(de)現(xian)代企業中又是幾(ji)(ji)項(xiang)(xiang)“極(ji)其重要(yao)的(de)(de)、立竿(gan)見影的(de)(de)，且(qie)持(chi)續的(de)(de)、全員的(de)(de)”工(gong)作(zuo)系列(lie)活動！而其中的(de)(de)“如(ru)(ru)何(he)(he)精準定義價值、如(ru)(ru)何(he)(he)發現(xian)浪費、如(ru)(ru)何(he)(he)提出改善方案、如(ru)(ru)何(he)(he)制定標準工(gong)時、如(ru)(ru)何(he)(he)高(gao)效達成(cheng)精益(yi)(yi)生產”等一系列(lie)的(de)(de)系統性(xing)(xing)的(de)(de)思想、方法(fa)工(gong)具、內容等等在很多企業并(bing)沒有(you)有(you)效展開和落實（或沒有(you)成(cheng)系統的(de)(de)落實）。
培訓目標：
能(neng)幫企業找出平時沒有感覺(jue)到卻又存在的種種浪費與(yu)損耗(hao)；
能幫企業找出不知不覺(jue)中造成巨(ju)大浪費與損耗的根本原因(yin)；
能(neng)幫企業(ye)找出杜絕這些浪費與損(sun)耗最有效的根(gen)本對(dui)策；
能(neng)(neng)讓(rang)企業(ye)立馬能(neng)(neng)夠(gou)減少浪費與(yu)損(sun)耗*超過50%以上(shang)；
將八(ba)大浪費與(yu)IE工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題；
回歸生產制造(zao)一線(xian)，從現場的(de)工(gong)作(zuo)內(nei)容出發，通過現場成本管(guan)控(kong)(kong)實(shi)務章節講解，對(dui)標優秀企業案例，使學員理(li)清平時工(gong)作(zuo)中的(de)成本管(guan)控(kong)(kong)事項，成就標準化現場作(zuo)業管(guan)理(li)；
通過“約束出效率、控制(zhi)出結果”章節講解，成(cheng)系統的（思想(xiang)+方法+工具+機制(zhi)）助力優秀企(qi)業構建精益管理(li)體(ti)系，成(cheng)就可持續(xu)化管理(li)。
課(ke)程大綱：
第一講 生(sheng)產(chan)企(qi)業價(jia)(jia)值鏈模型—全流程價(jia)(jia)值分析
1.常見(jian)企業管理的問題
A.表(biao)面現狀-管理現狀怪圈
B.人的(de)現狀、事的(de)現狀、物(wu)的(de)現狀
C.先(xian)進的管理體系在中國遇到的尷尬(ga)
2.企業案例(li)（學(xue)優點）
A.【案(an)例1 富(fu)士康(kang)的布局與(yu)競爭優勢，成本、品(pin)質、交期】
B.【海(hai)爾2 管(guan)理(li)動(dong)作和收益(yi)特色】......
C.優秀制造企業的表現(xian)（外(wai)在(zai)(zai)表現(xian)，內在(zai)(zai)透析，怎(zen)么做到的？）
D.精益(yi)管理體(ti)系概述
3.生產型企(qi)業全流(liu)程價值分析
A.企業效益的三大來(lai)源(yuan)（開源(yuan)+節流+周轉=品(pin)牌(pai)）
B.從客戶(hu)需(xu)求到產品(pin)輸出的(de)三大流（信息流、物資流、工藝流）
第二講 豐田成功的秘密—精(jing)益生(sheng)產的管理內涵(han)
1.精益生產(chan)內涵
A.豐田公司與精益(yi)管理(li)
B.精益生產的概念和(he)特點(dian)
C.精益求精、改善永無止(zhi)境
D.豐田精益(yi)生產屋(wu)
E.精益生產的核心內容與導入(ru)流程
2.浪費的概念
A.增(zeng)值(zhi)與不(bu)增(zeng)值(zhi)
B.必要與不(bu)必要
C.必要不(bu)增值(zhi)(zhi)與(yu)不(bu)必要不(bu)增值(zhi)(zhi)
3.效率的定義
A.真效率與(yu)假(jia)效率
B.個別效率(lv)與整體效率(lv)
第三講(jiang) 八大浪費識別(bie)與治理策略
1.詳解：生產企(qi)業 “八大(da)浪費”與治理思路
A.不(bu)良品(pin)浪費
B.過量生(sheng)產浪(lang)費
C.過(guo)剩(sheng)浪費
D.動作浪費
E.庫存浪費(fei)
F.搬運浪費(fei)
G.等待浪費
H.管理(li)浪(lang)費
2.浪(lang)費分(fen)析(xi)與常(chang)見分(fen)類
A.人：動作(zuo)分析(xi)深一些(xie)--人力資(zi)源浪費(fei)--動作(zuo)經濟原則--動改法
B.機：設(she)備(bei)管(guan)控嚴一(yi)些--設(she)備(bei)效率浪費(fei)--“五防(fang)法“、”八定法”、目(mu)視化(hua)管(guan)理法
C.料：過程分(fen)析細(xi)一(yi)些--物料管(guan)(guan)控浪(lang)費--定置管(guan)(guan)理目視(shi)化(hua)
D.法：瓶(ping)頸改善勤一些(xie)--攻克瓶(ping)頸浪費--導(dao)入(ru)TOC管理(li)
3.生(sheng)產瓶(ping)頸(jing)優化
A.瓶頸1--產線平(ping)衡(heng)--瓶頸與(yu)短板管(guan)理(li)案(an)例(li)
B.瓶(ping)頸1--產線(xian)平(ping)衡(heng)--治理流程
C.瓶頸1--產線(xian)平(ping)衡--優(you)化核(he)算
D.瓶頸2--指令優化--插單、改單管理案例
E.瓶頸2--指令(ling)優(you)化--制訂計劃的(de)十(shi)六字方針之“前(qian)推后拉、滾動排查“
F.瓶頸(jing)2--指令優化(hua)--制訂計劃的十六字方針之“頻繁調整、快速反應(ying)”
G.瓶頸3--現場執行--生產現場執行動作案例
H.瓶頸3--現場(chang)執行--任(ren)務的時段劃分與時段拉動--拉式看板
I.瓶頸(jing)3--現場(chang)執行--六日工作法與三(san)十(shi)六套組合(he)拳應用
第四講(jiang) 標(biao)準工時應用(yong)與改(gai)善(shan)
1.標(biao)準工時的內涵
A.何謂(wei)“工(gong)時”？為什么工(gong)時需要標準(zhun)？
B.標準(zhun)工(gong)時(shi)由什么決定？--動作(zuo)與時(shi)間
C.為什么標準工時與SOP有直接的關系(xi)？
D.標準時間的(de)定(ding)義(yi)
E.寬(kuan)放時間(jian)的定(ding)義與(yu)種類
F.時(shi)間優(you)化(hua)的(de)方向
2.標準工時(shi)的(de)管理
A.標準工時(shi)需要測算！
B.一(yi)個(ge)企業中是哪一(yi)個(ge)部門、哪一(yi)個(ge)崗位測標準工時？
C.標準工(gong)時一份工(gong)藝(yi)技術(shu)資料！
D.標準工(gong)時常(chang)用測量(liang)方法1——專家評估法
E.標準(zhun)工時(shi)常用測(ce)量方法2——秒表測(ce)量法
F.標準(zhun)工(gong)時常用測量方(fang)法3——數(shu)據統(tong)計法
G.標準工時的精化思路
3.標準工時應用與改善(shan)
A.標準工時(shi)在“線平衡(heng)”的應用(yong)
某(mou)汽車配件(jian)企業標準工時應用-案例
基于(yu)線平(ping)衡的(de)改善
B.標準工時在“生產排程(cheng)”的應(ying)用
為什么生產(chan)排程需要標(biao)準工時——生產(chan)的架(jia)構圖
如何依靠(kao)標準工時進行排程(cheng)？——排程(cheng)
如何完成標準工時內的生產任(ren)(ren)務？——任(ren)(ren)務分解、達成統計、異常處理(li)、案例分析(xi)
C.標(biao)準工(gong)時在“勞動定額與酬(chou)勞分配”的應用
基于非計件的(de)應用
基于計件(jian)的(de)應(ying)用
D.IE工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程(cheng)與標準(zhun)工(gong)(gong)時優化
模(mo)具是工業之父、IE是工業之母——郭臺銘
工業工程(cheng)的服務范圍（成本(ben)管(guan)控、品質提(ti)升、交期提(ti)升、工作提(ti)升）
工業工程應用案(an)例1
工業工程應用案例(li)2
防(fang)錯(cuo)法防(fang)呆法：應用案例(li)、四大(da)原則、五項原理
動改法：動作經濟法則、ECRS原則——動作改善法（第三(san)講2.A）
改善(shan)分(fen)析(xi)與優(you)化思(si)路(lu)--改善(shan)分(fen)析(xi)1：因果(guo)分(fen)析(xi)法
改(gai)善分(fen)析與優化思路(lu)(lu)--優化思路(lu)(lu)1：PDCA & SDCA
第五講 構建系統成就可持續(xu)化(hua)管(guan)理——約束(shu)出(chu)效率，控(kong)制出(chu)結果(guo)！
1.約束出效率
A.互(hu)(hu)動(dong)(dong)(dong)1：排隊、互(hu)(hu)動(dong)(dong)(dong)2：高速(su)公路、互(hu)(hu)動(dong)(dong)(dong)3：移動(dong)(dong)(dong)支付
B.結論：效率源于秩(zhi)序，秩(zhi)序來(lai)源于約束力！
C.現狀：沒有合理約(yue)束(shu)的(de)企業現狀（模擬）！
D.構(gou)思：生產系統網狀控制圖
E.結果：三力(li)模型——系統約束力(li)—>團隊(dui)執行力(li)—>企業凝聚力(li)
2.控制出結(jie)果(guo)
F.六大(da)控制(zhi)法(fa)之一：三要素法(fa)——解決(jue)工作定義不清、制(zhi)度(du)模(mo)糊混亂(luan),管理團隊相互(hu)推責/扯皮(pi)的問題
G.六(liu)大控(kong)制(zhi)法(fa)之(zhi)二：分(fen)(fen)段控(kong)制(zhi)法(fa)——解決管(guan)理工(gong)作分(fen)(fen)區(qu)、分(fen)(fen)時段、分(fen)(fen)過程、分(fen)(fen)人落實(shi)責任的問題，理清(qing)事務、分(fen)(fen)段交付、保證最(zui)終結果(guo)
H.六大控制(zhi)法之三(san)：限制(zhi)選擇(ze)法——找到精(jing)準方法*化，解決員工如(ru)何自(zi)動(dong)、自(zi)發、自(zi)愿、持續的做好(hao)事問題(ti)
I.六大控制(zhi)法(fa)之四(si)：稽(ji)核控制(zhi)法(fa)——解決員(yuan)工不按標準、不按時間、不按要求等做事(shi)的(de)問(wen)題，他律到自律的(de)過程
J.六大控(kong)制(zhi)法之五：數(shu)據(ju)控(kong)制(zhi)法——數(shu)據(ju)是條鏈、環(huan)環(huan)要相連、表單循環(huan)流動、業績(ji)自(zi)然體(ti)現，解決管理干部如(ru)何(he)用(yong)數(shu)據(ju)做管理的問(wen)題(ti)
K.六大控制(zhi)法(fa)之(zhi)六：橫向(xiang)控制(zhi)法(fa)——解(jie)決凡事(shi)靠領導，理清(qing)橫向(xiang)部門、崗(gang)位等密切(qie)協(xie)調的工作，自律階段形成
第六(liu)講 課程(cheng)總結
1.團隊思(si)維統一利器——六級思(si)維模式
2.革(ge)除影響執行力的四大漏洞(dong)
3.課程內容落地(di)——教練(lian)式領導模式構(gou)建
課程總結
講師介紹：
沈懷金老師：
教育及資格認證(zheng)：
高級(ji)精(jing)益培訓師(shi)、咨詢(xun)師(shi)
10年大(da)型制造業(ye)管理經(jing)驗(yan)
5年管理咨詢和培訓經驗
曾任：深(shen)圳富(fu)士康科技集團制(zhi)造總部 生管經(jing)理(li)
曾任：香(xiang)港賢景皮(pi)具（東(dong)莞(guan)工(gong)廠(chang)） PMC部(bu)總監
曾(ceng)任：廣東統仕汽車(che) 信息化總指揮(hui)信息總監(jian)
曾(ceng)任：廣(guang)瑞平原口口妙(miao)等(deng)駐廠管理(li)咨詢項目 項目經理(li)董事長顧問總(zong)指揮
【從業經歷】
在10余年(nian)的南方(fang)工(gong)作經(jing)驗中，沈老師(shi)(shi)從一線作業人員(yuan)(yuan)做(zuo)起，歷任輔導員(yuan)(yuan)、儲備干部、班組(zu)長(chang)、QC品控員(yuan)(yuan)、IE工(gong)程師(shi)(shi)、生產(chan)主(zhu)(zhu)管(guan)、PMC計(ji)劃(hua)主(zhu)(zhu)管(guan)、供應(ying)鏈(lian)主(zhu)(zhu)管(guan)，至(zhi)今(jin)5年(nian)以上培(pei)訓師(shi)(shi)、咨(zi)詢(xun)師(shi)(shi)從業經(jing)驗（含工(gong)作期間）。深入掌握日企(qi)(qi)、臺企(qi)(qi)管(guan)理思想，專注生產(chan)制造型(xing)企(qi)(qi)業管(guan)理優化，精通(tong)“信(xin)息(xi)流、物資流、工(gong)藝流”，為累計(ji)超過(guo)300多家工(gong)廠提供調(diao)研診斷(duan)、現場咨(zi)詢(xun)、培(pei)訓等管(guan)理升級服務(wu)，結合(he)中國(guo)企(qi)(qi)業實際情況，給出針對性解決方(fang)案(an)，輕(qing)松實現高(gao)效管(guan)理。
【服務客戶】
深(shen)圳(zhen)華(hua)(hua)為(wei)、東(dong)莞港芝(zhi)電(dian)(dian)(dian)子(zi)、佛(fo)山萬家樂電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)、香(xiang)港茂森集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、天光科(ke)技(ji)、盈科(ke)電(dian)(dian)(dian)子(zi)、英(ying)群科(ke)技(ji)股份(fen)、東(dong)莞穎暉電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)、東(dong)莞泰康(kang)連(lian)接器(qi)(qi)、東(dong)莞順晟電(dian)(dian)(dian)腦(nao)、河南(nan)(nan)(nan)(nan)環宇集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、新飛電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)、科(ke)隆集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、北(bei)方(fang)儀表、香(xiang)港中南(nan)(nan)(nan)(nan)印(yin)刷(shua)、維達紙(zhi)業(ye)(ye)、深(shen)圳(zhen)福興盛包裝(zhuang)、玖(jiu)龍(long)紙(zhi)業(ye)(ye)、雋思印(yin)刷(shua)、佛(fo)山市(shi)博正包裝(zhuang)、河南(nan)(nan)(nan)(nan)威(wei)猛振動、佛(fo)山能拓工(gong)業(ye)(ye)爐、佛(fo)山市(shi)偉成(cheng)機器(qi)(qi)、土禾通風設(she)備、振源機械、豫(yu)(yu)通集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、廣(guang)東(dong)聯塑集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、湖(hu)南(nan)(nan)(nan)(nan)金(jin)(jin)(jin)聯星特種材(cai)料(liao)、華(hua)(hua)德汽(qi)車(che)彈(dan)簧(huang)、南(nan)(nan)(nan)(nan)通永高鋼(gang)絲、泰合碳纖維（東(dong)莞）、佛(fo)山本田汽(qi)車(che)零部(bu)件制造、佛(fo)山市(shi)曄彩金(jin)(jin)(jin)屬噴涂、新星化工(gong)冶金(jin)(jin)(jin)材(cai)料(liao)、佛(fo)山市(shi)百麗池涂料(liao)、廣(guang)州(zhou)美亞、河南(nan)(nan)(nan)(nan)中煙集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、廣(guang)東(dong)嘉士利(li)(li)食品、河南(nan)(nan)(nan)(nan)雙匯(hui)集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、湖(hu)南(nan)(nan)(nan)(nan)旺旺食品、河南(nan)(nan)(nan)(nan)大長遠(yuan)集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、中航工(gong)業(ye)(ye)豫(yu)(yu)北(bei)轉向器(qi)(qi)系統、河南(nan)(nan)(nan)(nan)艾普利(li)(li)、河南(nan)(nan)(nan)(nan)廣(guang)瑞汽(qi)車(che)部(bu)件股份(fen)、長葛大陽(yang)紙(zhi)業(ye)(ye)、河南(nan)(nan)(nan)(nan)浪(lang)迪陶瓷(ci)(ci)、長葛遠(yuan)東(dong)陶瓷(ci)(ci)、長葛明泰東(dong)宏陶瓷(ci)(ci)、新鄉華(hua)(hua)菱(ling)
電源、新鄉口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板(ban)、廣(guang)東江(jiang)門煙草、貴陽移動(dong)、神火集(ji)(ji)團(tuan)、神華集(ji)(ji)團(tuan)、沈陽飛機制造廠(chang)、高(gao)銘電子(zi)（惠(hui)州）有(you)限(xian)公(gong)司(si)、福建華宇集(ji)(ji)團(tuan)、重慶西南鋁業、鄂爾多斯天安公(gong)交集(ji)(ji)團(tuan)……
八大浪費消除公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65095.html
已(yi)開(kai)課(ke)時間Have start time
- 沈懷金
[僅限會員]
現場管理內訓
- 《辦公室6S現場管理》 范斌
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳建宏
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- 《建設工程現場管理》 高擁軍
- 《現場管理者技能提升》 田中沛
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- 卓越的現場管理與改善 周士(shi)量
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 《現場管理與改善實務》 田(tian)中沛
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