GB/T2828.1-2012(統計抽樣檢驗)
講師：劉小明 瀏覽(lan)次數：2550
課程描述INTRODUCTION
統計抽樣(yang)檢驗培訓(xun)
培訓講師：劉(liu)小明(ming)
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
統計抽樣檢驗培訓
課程背(bei)景
抽樣方案的制訂(ding)既可以保證品質，又可以為(wei)你節(jie)省檢(jian)驗(yan)人員(yuan)、縮短(duan)檢(jian)驗(yan)時間、節(jie)約(yue)檢(jian)驗(yan)成本(ben)，在(zai)正(zheng)確(que)的時間，正(zheng)確(que)的地點(dian)提供給客戶(hu)正(zheng)確(que)的產(chan)品。
抽樣(yang)檢(jian)驗課程為你(ni)(ni)提供多種抽樣(yang)方法(fa)，為你(ni)(ni)的(de)(de)生(sheng)產(chan)順利進行保駕護航，為你(ni)(ni)迎來忠誠的(de)(de)客(ke)戶(hu)，從(cong)而使你(ni)(ni)在你(ni)(ni)的(de)(de)業(ye)界獨占鰲(ao)頭！
課程收益(yi)
掌握收(shou)(shou)據(ju)收(shou)(shou)集的方法(fa)。
掌握一次抽樣方案(an)的制(zhi)訂(ding)方法，了解中外各種抽樣方案(an)的優(you)缺點；制(zhi)訂(ding)合(he)理的抽樣方案(an)，節省成本。
提高質量管(guan)理意(yi)識。
課程對象
企業質量(liang)及生產管理人員。
課程形式
老師(shi)講授，情景演練(lian)，小組(zu)討論(lun)，案例分(fen)(fen)析，視頻教學(xue)，角色(se)演練(lian)，現場診(zhen)斷，學(xue)員分(fen)(fen)享，老師(shi)點評，沙盤演練(lian)。
培訓時長
一至兩天（6至12小時）
課(ke)程(cheng)大綱(gang)
一、質量意識的提高
1、質(zhi)量及質(zhi)量管(guan)理(li)的定義
2、質(zhi)量(liang)的(de)二元(yuan)特性分析---如何創造(zao)忠誠(cheng)顧客(ke)
3、質量管(guan)理的重要發展階段及代表思想
4、TQM全(quan)面質(zhi)量管理：質(zhi)量和人人有關的意(yi)識強化(hua)
（1）“三全(quan)一(yi)多樣(yang)”：全(quan)面(mian)、全(quan)程(cheng)、全(quan)員，方法(fa)多樣(yang)化
（2）基(ji)礎工(gong)作(zuo)落實(shi)：標準化、計量(liang)工(gong)作(zuo)、質量(liang)情報、質量(liang)責任制(zhi)、教育
5、現場(chang)質(zhi)量管理意識強(qiang)化
（1）認清你的(de)顧客-----究竟上帝(di)是誰(shui)
（2）基于三現主義(yi)的現場管理
案例：盲人摸(mo)象
（3）遵(zun)循(xun)PDCA解決現場問題的流程（戴明循(xun)環）
（4）解決現場(chang)問題的優(you)先順序----質量管理的80/20原則
（5）現場問題的預(yu)防及處理(li)
案(an)例(li)： 神醫扁鵲的(de)故(gu)事帶來的(de)質(zhi)量控制啟示(shi)
（6）重(zhong)視(shi)過程解決(jue)現場問(wen)題(ti)的(de)思(si)想
從(cong)東西(xi)方吃飯文化的(de)差異說中國企業質量管理的(de)過程(cheng)控制(zhi)思想
（7）引(yin)起現(xian)場質量波動的(de)因(yin)(yin)素分析：異常原因(yin)(yin)與偶然原因(yin)(yin)引(yin)起的(de)偏差分析
二、質量數據的收集
1、收(shou)集質量(liang)數據的目的
（1）用于控制現場的數(shu)據(ju)
（2）用于(yu)分(fen)析的(de)數據
（3）用于調(diao)節的(de)數(shu)據
（4）用(yong)于(yu)檢(jian)查(cha)的數據
2、數據的(de)分類
（1）計量值數據
（2）計數(shu)值數(shu)據
3、數(shu)據(ju)的(de)抽(chou)樣方(fang)法(fa)
（1）簡單(dan)隨(sui)機抽樣
（2）系統隨機抽樣
（3）分層抽(chou)樣(yang)
（4）整群抽(chou)樣
三、抽樣檢驗
1、檢(jian)驗的概(gai)念
2、檢驗工(gong)作(zuo)的內容
（1）標準制定(ding)
（2）抽樣
（3）測量
（4）比較
（5）判斷
（6）處理
（7）記錄
（8）改進
3、質量檢驗的基本任務
4、質量檢驗的主(zhu)要職(zhi)能(neng)
（1）把關
（2）預(yu)防
（3）報(bao)告(gao)
（4）改進(jin)
5、質量檢驗的類型及(ji)檢驗方法(fa)的選用
劃(hua)分標(biao)準檢(jian)驗(yan)方式(shi)劃(hua)分標(biao)準檢(jian)驗(yan)方式(shi)
按程(cheng)序分進貨、工序、完工按數(shu)量分全數(shu)、抽樣
按體(ti)制分自檢、互檢、專(zhuan)檢按破壞性(xing)分破壞性(xing)、無損
按(an)目的分(fen)驗收(shou)和監控性按(an)質量(liang)特征分(fen)計(ji)量(liang)、計(ji)數
按性質分(fen)理化和感(gan)觀(guan)按工(gong)作狀態分(fen)首件(jian)、末件(jian)、成(cheng)品(pin)(pin)、半(ban)成(cheng)品(pin)(pin)
按(an)(an)位置(zhi)分集中、就地、流動按(an)(an)檢驗性(xing)質分可靠性(xing)、性(xing)能
6、質量(liang)檢驗(yan)的(de)管理(li)制度的(de)制定
（1）三(san)檢制：自檢、互(hu)檢、專檢相結合
（2）重點工序雙崗(gang)制
（3）留(liu)名(ming)制
（4）質量復查制
（5）追溯制
（6）質量(liang)統計
7、質量(liang)檢驗計劃(hua)的(de)制定
（1）制定檢驗的流程
（2）確定質(zhi)量缺陷等級
（3）作(zuo)成檢(jian)驗作(zuo)業指(zhi)導書(shu)
（4）檢驗人(ren)員的合理配置
（5）檢(jian)驗設備的合理配置
8、質(zhi)量檢驗的(de)程序及內容
（1）來料檢驗
（2）制程檢驗(yan)：首件檢驗(yan)、巡回(hui)檢驗(yan)、末件檢驗(yan)
（3）出貨檢(jian)驗
9、不合(he)格品的控制
10、合理抽樣方(fang)案的制訂
11、檢(jian)驗基本符號(hao)：Ac、AOQ、AQL、Re等
12、單次(ci)和多次(ci)抽(chou)樣(yang)
13、基本的單次抽(chou)樣
14、桑戴(dai)克曲線
15、批次合格率的(de)計算
16、AOQ平均出貨(huo)檢查品質等(deng)級在(zai)抽(chou)樣(yang)檢查中的運用
17、OC曲線及其在消費者風險和生產(chan)者風險中的運用
18、MIL-STD-105E抽樣(yang)標(biao)準講解(jie)及應用
（1）檢查松緊(jin)度的(de)確定
（2）正常檢(jian)驗、放寬檢(jian)驗、加嚴檢(jian)驗
（3）GB/T2828.1-2012和*國家標準（日(ri)本等同(tong)采用）的異同(tong)點
19、以MIL-STD-105E制定抽樣檢驗的方法
（1）批(pi)量的決定
（2）AQL值的(de)確(que)定
（3）檢(jian)驗等(deng)級的(de)確定
（4）MIL-STD-105E抽樣表的使(shi)用
（5）正(zheng)常檢驗(yan)、放寬檢驗(yan)、加(jia)嚴檢驗(yan)情況(kuang)下檢驗(yan)方(fang)案的制定方(fang)法
20、學(xue)員演練：抽(chou)樣方案制定
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統計抽樣檢驗培訓
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- 劉小明
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