柔性生產計劃與排期控制
講師:劉(liu)小明 瀏(liu)覽次數:2542
課程描述INTRODUCTION
柔性生(sheng)產計劃(hua)課程
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
柔性生產計劃課程
課(ke)程背景
“計劃(hua)又(you)要改!你(ni)們計劃(hua)怎么搞的”—車(che)間主管怨聲(sheng)載道(dao): 要么忙得(de)要死:制造(zao)部門天天救火,產能不夠,人力不夠,材料(liao)告急,客戶(hu)催貨;要么閑得(de)要死:設備閑置(zhi),工人放假,生產停線。
隨著市場競爭的(de)激烈,工(gong)廠(chang)品種不(bu)斷增多,批量不(bu)斷減少,生(sheng)產計劃(hua)不(bu)但(dan)要(yao)以市場需求和(he)客戶個(ge)性化(hua)的(de)要(yao)求來確定,還要(yao)根(gen)據企業制造資源(yuan)的(de)實際能力(li)和(he)庫存、生(sheng)產進度(du)的(de)動態變化(hua)來調(diao)整(zheng),制造過程的(de)優化(hua)和(he)監控成為提(ti)高企業核心(xin)競爭力(li)不(bu)可回避(bi)的(de)環節。
如何(he)做好需求管理,獲得(de)較(jiao)為(wei)準(zhun)確的(de)預測?如何(he)做好主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃?以應對不準(zhun)確的(de)預測和(he)不斷變化的(de)客戶需求?當(dang)內(nei)部能力發生(sheng)(sheng)變化時(shi)如何(he)進行主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃排程(cheng)與調整?如何(he)妥善安排進度,既保證生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)指標(biao)的(de)實現,又保證企業生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)秩序與生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)的(de)相(xiang)對穩定(ding)?
內容(rong)系統完整、實務剖(pou)析(xi)、注(zhu)重實戰與操作技(ji)巧,將是本次培訓(xun)的*特色!
課程(cheng)收益
了解(jie)和掌握(wo)生(sheng)產(chan)管理(li)系統(tong)原(yuan)理(li),以市場需求為導向,制訂合理(li)的生(sheng)產(chan)預(yu)測與(yu)生(sheng)產(chan)計劃,協(xie)調內外部資源,更加有效地進行生(sheng)產(chan)組(zu)織。
優(you)化排產(chan)體(ti)系和(he)流程,改(gai)善物流管理與(yu)車間現場控制,提高生產(chan)系統(tong)的快速、柔性和(he)敏捷化響應(ying)能力。
幫助學(xue)員加強解決問題的意識,提(ti)升生產管理系統人員業務能力,更好的下達生產計(ji)劃以(yi)及控(kong)制(zhi)生產進(jin)程(cheng)的能力。
平衡(heng)外(wai)部顧客(ke)滿意和內部成本(ben)控制,提高制造資源(人、機、物)的(de)利用效(xiao)率。
提高學員生產現(xian)場管理和緊急訂(ding)單處理能力。
通過物料(liao)計劃與物料(liao)跟進,物料(liao)存量(liang)控(kong)制(zhi)內容講解(jie),使生產(chan)計劃相關(guan)人員更能科學合理(li)的控(kong)制(zhi)物料(liao)存量(liang),使物料(liao)能準時到廠(chang),避免缺料(liao)延(yan)誤(wu)生產(chan)交(jiao)期。
課程對象
PMC、采購、計(ji)劃、調度、運作、資(zi)材/庫存等(deng)部門(men)相關人員(yuan)。
課程(cheng)形(xing)式
講授(shou)法,演練法,小組討(tao)論法,案例分析法,視頻教學法,老(lao)師點(dian)評法等。
培訓時長
一至兩天(6至12小時)
課程(cheng)大綱
一、PMC概述(shu)
1、生產計劃工(gong)作目標(biao)
2、案例分析(xi):某印刷公司效(xiao)率越高經營反而(er)越差原(yuan)因(yin)分析(xi)
(1)提高有效產出----有沒有多賣(mai)出產品?
(2)降(jiang)低庫存(cun)----有沒有減少庫存(cun)?
(3)減少(shao)營運費用----有沒有因(yin)此裁(cai)減人員?
3、生產計劃的基本(ben)權(quan)責
(1)生(sheng)產計劃(hua)
(2)進度控制(zhi)
(3)產能規劃
二、生產(chan)計劃系統實務
1、年度計劃(hua)策(ce)略管理
(1)如(ru)何(he)確定(ding)生(sheng)產(chan)量及生(sheng)產(chan)計劃量
(2)計劃訂單中,詳細數據手(shou)法
2、月度計劃管理
(1)主生產計劃平衡對象(xiang)
(2)主生產計劃的重排與修訂
(3)主(zhu)生產(chan)計劃(hua)模擬(ni)演練
3、市場預測與生產(chan)計(ji)劃(hua)的銜(xian)接與平(ping)衡
(1)生產能力計(ji)劃平衡
(2)物料需求計劃平衡與供應商協調
(3)生產計劃會議的組織
(4)計劃物流管理信息系統
三(san)、生產訂單與排程管(guan)理
1、訂單處理流程
2、訂單優先級管(guan)理(li)
(1)前推或后推排程
(2)決定(ding)生產的(de)優先法(fa)則
3、周(zhou)計劃管理
(1)周/日進度計劃編制(zhi)
(2)急單(dan)、插單(dan)的處理(li)
(3)輔助計(ji)劃(hua)的優化
(4)維修保養、OJT技能培訓
4、APS高(gao)級排程方法
(1)針(zhen)對大訂(ding)單的平準化計劃
(2)針對小訂單(dan)的成組計劃
(3)瓶頸管理
四、如(ru)何做(zuo)好產能(neng)規劃
1、影(ying)響產能的(de)因素解(jie)析
2、如何科(ke)學的計算和評價產能
3、粗能力計劃與能力規劃
4、產能的調整與(yu)規(gui)劃(hua)策略
5、產能調整模(mo)擬演(yan)練
6、投入與(yu)產出控制
五、生產現場管理
1、何(he)為現場
2、走進現場
(1)當(dang)問(wen)題(異常)發生時,要先(xian)去現(xian)場
(2)檢查現(xian)物(有關的(de)物件)現(xian)象(表(biao)現(xian)的(de)特(te)征)
(3)當場采取(qu)暫行處理(li)對(dui)策
(4)發掘(jue)真正的原因(yin)并將(jiang)它消除
(5)標準化以防止再次(ci)發生(sheng)
3、生產活(huo)動的6條(tiao)基本原則
4、現場的日常工作
(1)現場(chang)的質量管理(li)
(2)現場的(de)成本管理
(3)交(jiao)貨(huo)期管理
5、現場實際作業應把握(wo)的內容
6、生產(chan)現場5S管(guan)理(li)
7、現場動作經濟原則分(fen)析
8、現場的質量管理
9、案例分(fen)析(xi):某卷(juan)煙廠(chang)生(sheng)產現場管理分(fen)享
六、緊急訂單處理
1、緊急訂單(dan)的本(ben)質
(1)緊急調整生(sheng)產順序治標(biao)不治本
(2)壓縮生產、采購(gou)周期是(shi)*的(de)改善方向
(3)必須設(she)置庫(ku)存時,把庫(ku)存設(she)在哪里(li)?設(she)置多(duo)少合適?
2、影(ying)響交貨期(qi)的因素分(fen)析
(1)生產能力
(2)訂單(dan)量
(3)周(zhou)轉庫(ku)存(cun)數(shu)量(liang)、原材(cai)料庫(ku)存(cun)數(shu)量(liang)
(4)采購周期
3、生(sheng)產方(fang)式(shi)的(de)選擇
(1)生(sheng)產周期最短的生(sheng)產方式(shi)
(2)周轉庫存(cun)最小的生產(chan)方式(shi)
七、物(wu)料(liao)計劃與物(wu)料(liao)跟進
1、如何制定和(he)規劃物料計劃
2、制(zhi)定物料(liao)計劃時應考慮的內容(rong)
3、物料計劃(hua)制定的流程
4、物料(liao)的損耗計算
5、物料(liao)需求庫存的規格(ge)型號和數量核對
6、供方A、B、C分類管理(li)
7、供(gong)方(fang)交期確定
8、物料跟進的技巧和方法
八、物料存量(liang)控(kong)制
1、企業(ye)庫存(cun)管理的通病
2、企業庫存(cun)管理(li)運(yun)作架構
3、采購、生產與(yu)倉儲
4、庫存(cun)管理的課題
5、產(chan)品的現貨供應(ying)能(neng)力
6、ABC 管理(li)法
(1)A、B、C 分類(lei)特征
(2)A、B、C 分(fen)類原則
(3)A、B、C 分類步(bu)驟
7、庫存相關成本(ben)
8、包裝(zhuang)綜述
(1)包裝與物(wu)流系統要(yao)素關系一覽(lan)表(biao)
(2)包裝功(gong)能
(3)包裝管理要(yao)點
(4)改進包裝
9、物料的(de)盤點
10、呆滯物料的處理
非常感謝(xie)您關注劉小明老(lao)師(shi)的課程(cheng)!
柔性生產計劃課程
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- 劉小明
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