多品種小批量及產線優化管理
講師：劉(liu)小(xiao)明(ming) 瀏(liu)覽次(ci)數：2643
課程(cheng)描述INTRODUCTION
產線(xian)優化管理培訓(xun)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產線優化管理培訓
課程背景
你正(zheng)竭力控制生產進度嗎？
你每天為生(sheng)產切換(huan)煩(fan)惱嗎？
你無法(fa)知道訂(ding)單何(he)時完成嗎？
緊急訂單頻繁發生(sheng)！！怎么辦？
小批量多品種生產(chan)成本高！！怎么辦？
客戶的(de)要求無法快速反(fan)應怎么(me)辦？
本課程內容系統完(wan)整、實務剖析(xi)、注(zhu)重實戰(zhan)與操(cao)作技巧，將(jiang)是本次培訓的*特(te)色！
課程收(shou)益(yi)
“忙碌，不代表(biao)有效率；方(fang)法(fa)，遠勝于苦(ku)干(gan)”，通過本課程2天的(de)培訓，您將能夠：
明確小(xiao)批量多品種環(huan)境下(xia)生產現場的發展方向。
掌握適(shi)應小批(pi)量多(duo)品種的柔性生(sheng)產線。
掌握小批量多(duo)品種生(sheng)(sheng)產現場的生(sheng)(sheng)產計劃方法。
掌握小批量多品種生產現場的進(jin)度(du)控制(zhi)方法。
課程對象
制(zhi)造業(ye)副總經理、PMC、采購、計(ji)劃、調度、運作、資材/庫(ku)存等(deng)部(bu)門(men)相關人員。
課程形式(shi)
講授法，演練法，小(xiao)組(zu)討論法，案例分(fen)析法、老師點評法、視頻教學法等。
培(pei)訓時長(chang)
兩天(12小時)
課程大綱
一(yi)、小批量(liang)多(duo)品種的績效原則
1、什么是績效管理
2、績效管理(li)的(de)意義
3、績效(xiao)管理的內容
4、生產績效(xiao)設定的原則
5、PMC績效指(zhi)標與組織(zhi)愛架構(gou)
6、常規績效缺陷(xian)
二、緊急訂單問題分析(xi)與解(jie)決
1、緊急訂單的本質
（1）緊(jin)急調整生(sheng)產順序治標不治本
（2）必須設置(zhi)庫存(cun)時，把庫存(cun)設置(zhi)在(zai)哪里？多少比較合適？
（3）壓縮生(sheng)產(chan)、采購(gou)周期是(shi)*的(de)改善方向
2、影響交貨因素的分析
（1）生(sheng)產能力
（2）訂單(dan)量
（3）周轉庫存數量、原材料庫存數量
（4）采購周期
3、生(sheng)產方(fang)式的選擇
（1）生產(chan)(chan)周(zhou)期最短的生產(chan)(chan)方式
（2）周轉(zhuan)庫(ku)存最小的生產方式
4、案(an)例分析：某(mou)企業單元生產(chan)方式錄像(xiang)
三、齊(qi)套問(wen)題分析
1、物料(liao)不齊引發的(de)生產問題(ti)
（1）PMC部門的難題
（2）生產車間的(de)難題
（3）采購部(bu)的難題(ti)
2、物料與生(sheng)產計劃(hua)控制改善重點(dian)
（1）重視MRP在(zai)生(sheng)產運作及(ji)物料管理中的重要位置
（2）扎實的生產物料(liao)數(shu)據工作是基(ji)礎(chu)
（3）重點梳理(li)MRP系統數(shu)據管理(li)作業(ye)流程
（4）做好周滾動計劃和壓縮(suo)現(xian)場庫存
（5）設置(zhi)生產流程質量控制(zhi)節點和(he)優化控制(zhi)點
（6）物料(liao)常規分(fen)類與定義(yi)
（7）物料重要(yao)程度分類和對(dui)策(ce)
（8）合理(li)的庫存規劃和動態識別可視化
（9）合理(li)的庫存規劃(hua)和(he)動態(tai)識別可視化
（10）對庫(ku)存進行可視(shi)管理
（11）周期標準設置（前置時間(jian)）
（12）采購(gou)催交(jiao)的應對策略
3、齊(qi)套(tao)問題改善方法(fa)
4、物料不齊套的其他原(yuan)因分析(xi)及對策
（1）緊急訂單（緊急采購）
（2）某供(gong)應商(shang)延遲交貨或缺貨
（3）臨時設計變更
（4）計劃(hua)頻繁(fan)變(bian)更(geng)
（5）質量不良
（6）漏訂貨(huo)
（7）帳實差異過大(da)
5、案(an)例分析：某小(xiao)家制造業剃須刀生產(chan)齊套分析
6、小組討論：針對本(ben)公司運作實際情況，找出物料齊套*的問(wen)題點，然后找出解決辦法
四、拉動式生產計劃法
1、什么(me)是JIT
2、什么是拉動式生產
3、拉動式生產的運作
（1）生產(chan)布局
（2）產品分(fen)族
（3）生(sheng)產周期(qi)
（4）生產節(jie)拍
（5）拉(la)動(dong)生產計劃
4、拉動(dong)看板(ban)管理(li)設(she)計
5、拉動式(shi)計劃法的適用范圍
五、瓶頸驅(qu)動式生產計劃法
1、排產同序化(hua)
2、排產同期(qi)化
3、產能(neng)*化(hua)
4、瓶(ping)頸驅動(dong)式生產(chan)計劃法排產(chan)步驟
（1）確認瓶頸(jing)位(wei)置(zhi)
（2）針對(dui)瓶頸制定生產(chan)計劃(hua)、投(tou)料計劃(hua)
（3）物料投(tou)放控制
（4）過程中控制
（5）針(zhen)對(dui)異常記(ji)錄采取對(dui)策(ce)，逐步實現事(shi)前控制。
（6）解決瓶頸生產(chan)，達(da)到訂(ding)單排產(chan)順暢。
5、案(an)例分析：深圳某(mou)電(dian)子企業(ye)ＥＲＰ實施(shi)
6、小組討論：找出本企業或(huo)部門瓶頸(jing)位(wei)置，并給出相應的解決思路和辦法
六、瓶頸產能優化方法
1、瓶頸概述
2、瓶(ping)頸計(ji)劃優化的一般(ban)原則
（1）交貨期先后原則
（2）客戶分類(lei)原(yuan)則
（3）產(chan)能平衡原則
（4）工(gong)藝流程原則
3、小組問題討(tao)論
七、認識單元生產
1、生(sheng)產線的設置(zhi)
2、單元生(sheng)產
3、單元生產的共性和特點
4、單元生產的優點(dian)
5、單元生產目標(biao)
6、交(jiao)期作(zuo)業(ye)及(ji)管理重(zhong)點
八、單(dan)元生(sheng)產線(xian)排程(cheng)
1、設計單元生產線
2、把握現狀
（1）P/Q分析
（2）產品分族
（3）確定標準(zhun)工時
（4）制作裝配表
（5）繪(hui)制工(gong)程(cheng)圖
（6）產能負荷分析
3、標準WIP
4、生(sheng)產線(xian)編程(cheng)
（1）裝配型生產線
（2）加工型生(sheng)產線
（3）單元生(sheng)產線布(bu)局
（4）單元生產線工站間(jian)的(de)物料補充(chong)貨架
（5）標準操作書(shu)
（6）多能(neng)工培(pei)養
九、生產線改造
1、設備改造與選購(gou)
2、廢除傳送帶，制作(zuo)單元作(zuo)業臺
3、運用目視管理，控(kong)制(zhi)生產(chan)進度(du)
4、讓信息(xi)流動起(qi)來
5、親自動(dong)手(shou)，實施布(bu)局
6、案例分析(xi)：某企(qi)業生產線改造全過程(cheng)
十、快速(su)切換，應對計劃變更
1、設備損耗(hao)計算
2、設備的十大浪費
3、產品快速(su)切換(huan)常用方(fang)法
4、SMED法有4個基(ji)本要求
5、快(kuai)速切換案例
非常感(gan)謝您關注劉小明(ming)老師的課(ke)程！
產線優化管理培訓
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