五大工具培訓
講(jiang)師(shi)：李安強 瀏(liu)覽次數：2552
課程描述INTRODUCTION
五大工具(ju)培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
五大工具培訓
【課程時間】：
5天（每天8H）
【課程(cheng)對象】：
適用于生(sheng)產和品質管理人員、中層干部及骨干等
【課程背景】：
IATF16949的五大(da)工(gong)具(ju)課(ke)程(cheng)，即APQP產品質量先期策劃和控制計(ji)劃、PPAP生產件批準程(cheng)序、FMEA潛在失(shi)效模(mo)式(shi)及(ji)后果分析、SPC統計(ji)過程(cheng)控制、MSA測(ce)量系統分析是IATF所推薦(jian)的配套核心工(gong)具(ju)手(shou)冊。
為了(le)促進和(he)提高中(zhong)國汽車等行業整體質(zhi)量管(guan)理(li)和(he)質(zhi)量保證水(shui)平(ping)，李安(an)強特(te)推出(chu)*版五大核心工(gong)具培訓課程(cheng)，將(jiang)結合(he)深入淺出(chu)的(de)案例闡述工(gong)具類課程(cheng)在實際工(gong)作中(zhong)的(de)運用并有針對性(xing)的(de)解答學員的(de)疑(yi)難問題。
【課程內容】：
序：
五大工具的起(qi)源和他們之間的關系
第(di)一(yi)部分APQP
一(yi)、APQP簡(jian)介與(yu)基本原則
1、什(shen)么是APQP?
2、CFT跨功能(neng)小(xiao)組
3、確(que)定(ding)范圍
4、項目(mu)管理（同(tong)步工程、甘(gan)特圖、指(zhi)標）
二、計劃和確(que)定項目(mu)
1、顧客的呼聲(sheng)
2、業務計劃／營銷策略
3、產品／過程基準數(shu)據
4、產品／過(guo)程設想
5、產品(pin)可靠性研(yan)究
6、顧(gu)客輸入
7、設(she)計目標
8、可靠性和質(zhi)量目標(biao)
9、初始(shi)材(cai)料清單
三、產品(pin)設計與開發
1、設(she)計失效模式(shi)及后果(guo)分(fen)析(D-FMEA)
2、可制造性和裝配(pei)設(she)計
3、設計(ji)驗證
4、設計評審
5、樣件制(zhi)造(zao)??控(kong)制(zhi)計劃
6、工程圖樣(包括數(shu)(shu)學數(shu)(shu)據)
7、工程規范
8、材料(liao)規范
9、圖樣和(he)規范的更改
10、新設備、工裝和(he)設施要求
四、過程設計與開發
1、包裝標準
2、產品／過程質量(liang)體系評審
3、過程(cheng)流程(cheng)圖
4、車(che)間(jian)平面布置圖
5、特性矩陣圖
五、產(chan)品和過程確認
1、試生產
2、測量系(xi)統評(ping)價 (MSA)
3、初(chu)始(shi)過程能力研究 (Ppk)
4、生(sheng)產件(jian)批準
5、生產確認試驗
6、包裝評價
六、反饋、評定和糾正(zheng)措施
1、減少(shao)變(bian)差(cha)
2、顧客(ke)滿意(yi)
3、交付和服(fu)務
七、問題討論(lun)
1、APQP各(ge)階段(duan)、各(ge)工具(ju)的關系(xi)
2、 PPAP與供(gong)應商質量管理(li)
3、APQP如何省時間
4、 持(chi)續改進與防錯技術
八、案例演練
1、分小組動手做APQP
2、制造(zao)工廠(chang)APQP舉例
3、APQP中的(de)專業(ye)知識講(jiang)
第(di)二部分(fen)FMEA
一、 新版(ban)FMEA概述
FMEA的背景與(yu)歷史
FMEA與可靠(kao)性(xing)、FMEA與風險分析
FMEA的定義
FMEA的種類(lei): SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA
FMEA小組(zu)
DFMEA與PFMEA的關聯
FMEA開發的時機
FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述(shu)
二(er)、 設(she)計(ji)FMEA
DFMEA的表格
產品(pin)的結構描述(shu)：邊(bian)界圖、結構樹
產(chan)品的(de)功(gong)能(neng)與(yu)要求描(miao)述：P圖、結構功(gong)能(neng)樹
產品失效模式識別
三、 控制計(ji)劃
控制計劃的(de)基本概(gai)念
過程(cheng)流程(cheng)圖、控制(zhi)計劃(hua)與PFMEA的(de)關聯(lian)
控(kong)制計劃的編制要求
PFMEA變更與控制計劃變更的關(guan)聯
答(da)疑與控制計劃找(zhao)錯練習
四(si)、 設計FMEA(續)
失效影響分析
失(shi)效(xiao)原因(yin)分析
設計控制措施分析
設計評審、設計驗證(zheng)、設計確認
設計驗(yan)證計劃和報告(gao)(DVPR)
嚴重度、頻度、探(tan)測度分析
RPN
多方位的風險分析
行動計劃
DFMEA的評估
DRBFM(基于失效模式的設計評估)簡介(jie)
五(wu)、 過程FMEA
過(guo)程流程圖
特性矩(ju)陣表
宏(hong)觀(guan)(guan)與(yu)微觀(guan)(guan)流程圖
PFMEA表格(ge)
過程功能與要求描述(shu)
過程失效(xiao)模式識別
過程(cheng)失(shi)效模式識別
嚴重度(du)評(ping)估
失效原因分析(xi)
預防(fang)性過程控制方(fang)法(fa)分析
頻度評估
探(tan)測性過(guo)程控制方法
探測度評估
RPN
多(duo)方位(wei)的風險分(fen)析與改進
動態管理(li)
第三部分MSA
一、MSA的基本概念(nian)
1、測量系(xi)統(tong)分析的目(mu)的
2、測量系統分析中(zhong)的(de)常用術語
3、標準傳遞等級體系
4、數據的質量
5、描述測量數據質量的(de)統(tong)計特性
6、低(di)質量數據的原因和(he)影響(xiang)
7、有關(guan)測量數據的常見問(wen)題
8、過程(cheng)變差(cha)剖析
9、評定測量系統的(de)過(guo)程(cheng)
二、計量型(xing)測量系統(tong)分析(xi)技(ji)術
1、測(ce)量(liang)儀器分(fen)辨率的討論
2、準(zhun)確度的含義(yi)(yi)與意義(yi)(yi)
3、偏倚的定(ding)義計算判定(ding)結(jie)論
4、線性的定義計算(suan)判定結論
5、穩定性(xing)的定義(yi)計算判定結論
6、*性（GR&R）的定義與應用
即時(shi)法(fa)
極差法
均值極(ji)差法
方差(cha)分析法
三、計數型(xing)測量系統分析技術(shu)
1、小樣法(fa)分析方法(fa)與應用
2、風險分析法相關說(shuo)明(ming)
相(xiang)關術語釋(shi)義：
漏(lou)判的幾(ji)率/誤判的幾(ji)率/偏倚
樣品數(shu)量的規定(ding)與選(xuan)擇
檢驗結(jie)果總結(jie)
計(ji)算判斷(duan)的指標
測量系統(tong)好壞的判據
Kappa的計算與運用
3、風險分析法(fa)應用
4、信號檢查法
5、大樣法(fa)分析與(yu)應用
四、MSA案例研討
1、GR&R對能力指數Cp的(de)影響(xiang)
2、MSA贈送軟件(jian)使(shi)用方法(fa)演示
3、MINITABL中(zhong)風(feng)險(xian)分析法的應(ying)用演示(shi)
4、MINITABL的實戰運(yun)用
第四部分SPC
一(yi)、SPC概(gai)述
1 SPC的歷史和沿(yan)革(ge)
2 SPC的作用(yong)
3 SPC參考(kao)標(biao)準：TS16949 and GB/T4091 2001
二、過程(cheng)能力指標(biao)
1 數(shu)據的特點
2 正(zheng)態分布與標(biao)準差
3 過程能力(li)的(de)指標(biao)
4 過(guo)程能力指標Cp、Cpk
5 過程績效指標(biao)Pp、Ppk
6 利(li)用(yong)Minitab計算過程能力指標
7 練(lian)習(xi)：流程能力計算
三、控制(zhi)圖的(de)原理(li)
1 波(bo)動(dong)和(he)波(bo)動(dong)的(de)種(zhong)類
2 流程的統計受(shou)控狀態(tai)和(he)失控狀態(tai)
3 假設檢驗
4 控制圖的風(feng)險：偽信(xin)號風(feng)險和(he)漏發(fa)信(xin)號風(feng)險
5 常用(yong)的(de)控制圖
四、變(bian)量控制(zhi)圖
1 變(bian)量數據（連續(xu)型數據）的特點
2 I-MR管制(zhi)圖、X-bar－R圖、X-bar－S圖
3 規格(ge)和(he)控制界限的(de)分析
4 練(lian)習：變(bian)量控制圖(tu)
五、如何開始(shi)建立SPC?
1 階段一：分析用控(kong)制(zhi)圖
選擇控制對象和產品質量特征
分析生產過程
選(xuan)擇合理子組(zu)
決定子組頻數和子組大小
收集(ji)預備數據
建(jian)立分析用控(kong)制圖
--利(li)用Excel建(jian)立分析(xi)用控制圖
--利(li)用(yong)Minitab建(jian)立分析(xi)用(yong)控制(zhi)圖
分析過程(cheng)狀(zhuang)態
--常見(jian)的(de)失控圖形
--常用的(de)失控判別標準及其出錯的(de)風(feng)險概率
2 階段二：控(kong)制用控(kong)制圖
何(he)時(shi)延長控制圖的控制限對過程進行持續監控
控制圖表格(ge)的制作
控制限的(de)更(geng)新
3 階(jie)段(duan)三：持續改進
分析過程
維護過程
改進過(guo)程
六、屬(shu)性控制圖
1 屬性數據（離散型數據）的特點
2 nP圖
3 P圖
4 U圖
5 C圖
6 練習：離散型(xing)數據的控制圖
七(qi)、常用(yong)的分(fen)析工具
1 因果圖
2 排序圖
3 散(san)點(dian)圖
4 直(zhi)方圖
第五部分PPAP
一(yi)、PPAP簡介(jie)與過程要求
(1) 什么(me)是(shi)PPAP
(2) 目(mu)的
(3) 適用范圍
(4) 實施要求
二、重要(yao)的生(sheng)產過程(cheng)
(1) PPAP的四個要(yao)求
(2) 四(si)項原則
(3) 五個等(deng)級
三、PPAP要(yao)求
4.1 設(she)計記(ji)錄
零件材質(zhi)報告u
聚合物的標識(shi)u
4.2 任何授(shou)權的技術文件(jian)更改
4.3 顧客技術(shu)批準(zhun)，如果要(yao)求
4.4 設計失效模(mo)式及后果分析(設計FMEA)
4.5 過程流程圖
4.6 過(guo)程失效模式及(ji)后果分析(過(guo)程FMEA)
4.7 控制計劃
4.8 測量系統分析(MSA)
4.9 全尺寸測量結果(guo)
4.10 材(cai)料/性能(neng)試驗結(jie)果的(de)記錄
4.10.1 材料試驗記錄(lu)
4.10.2 性能試驗記錄
4.11 初始(shi)過程研究
4.11.3 接受準則(ze)
4.11.4 非穩定過程
4.11.5 單側規范或(huo)非(fei)正(zheng)態分布的過程(cheng)
4.11.6 不滿足接受準則時的策略
4.12 具有資(zi)格的實驗室文件要求
4.13 外觀件批準報告(AAR)，如果適(shi)用
4.14 生產(chan)件(jian)樣品
4.15 標準樣品(pin)
4.16 檢(jian)查輔具
4.17 顧客的特殊要求
4.18 零件提交保證書(PSW)
4.18.1 零件重量(liang)(質(zhi)量(liang))
四、顧客的通知和提交要求
五大工具培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65403.html
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- 李安強
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