現場走動式管理
講師(shi)：劉小明 瀏覽(lan)次數：2565
課程(cheng)描述INTRODUCTION
現場(chang)走動式管理課程(cheng)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
現場走動式管理課程
課(ke)程背景
在現實中(zhong)，很多(duo)企業受傳(chuan)統管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)模式(shi)的(de)(de)(de)影響(xiang)，使得管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)坐在辦(ban)公(gong)室里聽取(qu)來自(zi)(zi)各基層(ceng)的(de)(de)(de)匯(hui)報，然后(hou)做出(chu)批(pi)示，再下達指令。由(you)于長時間(jian)的(de)(de)(de)“ 幕后(hou)工(gong)作”，管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)根本聽不到(dao)來自(zi)(zi)一(yi)(yi)線的(de)(de)(de)聲音，也(ye)發(fa)現不了(le)問題，甚至有些人的(de)(de)(de)執行情況都不清楚。僅僅靠聽來的(de)(de)(de)“消息”來推測企業發(fa)展方向，做出(chu)重(zhong)大決策，是很危(wei)險的(de)(de)(de)做法。怎樣(yang)才(cai)能將(jiang)企業經營好? 要進行交流和溝(gou)(gou)通，管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)就(jiu)必(bi)須走(zou)出(chu)自(zi)(zi)己的(de)(de)(de)辦(ban)公(gong)室，走(zou)到(dao)員工(gong)身邊，走(zou)到(dao)客戶那里去，即(ji)實施走(zou)動(dong)式(shi)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，讓(rang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)真正(zheng)“動(dong) ”起來。*斯(si)經過(guo)多(duo)年的(de)(de)(de)研究發(fa)現，走(zou)動(dong)式(shi)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)是一(yi)(yi)種(zhong)最(zui)(zui)(zui)自(zi)(zi)由(you)的(de)(de)(de)溝(gou)(gou)通制度，也(ye)是最(zui)(zui)(zui)有效率和最(zui)(zui)(zui)有效力的(de)(de)(de)傳(chuan)遞信(xin)息的(de)(de)(de)方式(shi)。
在占(zhan)世界(jie)(jie)五分之(zhi)一人口的(de)大國—中國來說(shuo)，制造(zao)業在未來的(de)幾(ji)十年中還(huan)是國民經濟的(de)支柱產業，在今天“中國制造(zao)”已被全世界(jie)(jie)所(suo)矚(zhu)目(mu)但同時也(ye)面臨非常嚴(yan)峻的(de)挑戰。走動式管理(li)(li)是目(mu)前世界(jie)(jie)上(shang)流行的(de)一種(zhong)創新管理(li)(li)方式。現(xian)代管理(li)(li)要求企(qi)業要關注客戶、持續創新和以員工為中心。要把(ba)三者聯系(xi)起來，就需(xu)要有效的(de)領導，也(ye)就是我們所(suo)說(shuo)的(de)走動式管理(li)(li)。
國內大部(bu)分(fen)制造型企(qi)業管(guan)理水平還跟不上(shang)世界經濟(ji)發展的(de)要求，中國大部(bu)份管(guan)理不善的(de)企(qi)業面臨嚴酷(ku)的(de)挑戰。
生產現場管理(li)(li)水(shui)平在(zai)新的(de)經濟形(xing)勢下需要有質的(de)提(ti)升(sheng)，在(zai)此開發了《現場式走動管理(li)(li)》為中(zhong)國廣(guang)大制(zhi)造(zao)型企業貢獻(xian)自己(ji)的(de)綿薄之力(li)。
本課程綜合(he)企(qi)業(ye)界經典的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)方法(fa)和(he)經驗，從(cong)員(yuan)工、客戶、市場等(deng)方面深入細致地(di)(di)探討了走動(dong)式管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)價值和(he)意義，讓更多的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)者能夠透徹地(di)(di)理(li)解“走動(dong)”的(de)(de)內(nei)涵，并從(cong)中汲取精華(hua)和(he)營養，融會貫通，切實運用(yong)到管(guan)(guan)理(li)實際當中，為你的(de)(de)企(qi)業(ye)增添(tian)持續不(bu)衰的(de)(de)動(dong)力(li)。
課(ke)程收益
對制造企(qi)業車間現場(chang)管理提供簡單實用的工作規(gui)范、思路。
全面掌(zhang)握現場管理(li)的基本技能、方法。
提升制造(zao)型(xing)企業現(xian)場(chang)管理水(shui)(shui)平、效益，打造(zao)一支高水(shui)(shui)平的現(xian)場(chang)管理骨干隊伍。
課程對象
生產經理、主管、班(ban)組長(chang)及骨干員工，品保部(bu)(bu)、物管、質量(liang)、研發部(bu)(bu)等相關部(bu)(bu)門和相關人(ren)員。
課(ke)程形(xing)式(shi)
老師講授，情(qing)景演練，小組討論，案例(li)分析，視頻教(jiao)學，學員(yuan)分享，老師點評，現場診斷等(deng)。
培訓時長(chang)
一或(huo)兩(liang)天（6至12小時)
課程大綱
一、走進管(guan)(guan)理—讓管(guan)(guan)理“動”起來
1、當(dang)前的管理(li)現(xian)狀
2、何為走(zou)動式管理
（1）走動式(shi)管理(li)的發展
（2）國(guo)內走動管理推行現狀
（3）走動式管理(li)的*發展
3、走動式管(guan)理的目標
4、走(zou)動式管理(li)的常見誤區
（1）不是呆在辦公(gong)室里翻(fan)閱(yue)報表和數據
（2）不是搞(gao)視(shi)察活動
（3）不是越俎代庖，剝奪員工的權力
（4）不是搞 “訪問(wen)”
5、實施(shi)走動式管理(li)可能(neng)帶來的問題
（1）干擾工作
（2）越級指揮
（3）表象(xiang)迷惑
（4）流于形式
6、實施走動式管理(li)的好處
7、案例：王經理跟員工一起吃自助(zhu)餐
8、在走動管理(li)中應該具備的心理(li)素質
二、走動式管理—走出一種流(liu)動的藝術
1、惠普之(zhi)道
2、走動(dong)式管理的藝術(shu)性
3、幾點(dian)體會(hui)
4、在走動管理中管理者要具備(bei)的職場意(yi)識
（1）目標意識
（2）執著意識
（3）責任意識
（4）團隊(dui)意(yi)識
（5）規則(ze)意(yi)識
（6）問題意(yi)識
（7）效(xiao)率(lv)意識
（8）自信意識
（9）競爭意識
（10）創新的意識
三、管理要走(zou)動—走(zou)走(zou)、看看、聽(ting)聽(ting)、問問
1、走出辦公室，到現(xian)場看看
（1）走動式(shi)管理(li)的類型(xing)
（2）走動式(shi)管(guan)理在(zai)企業內部實(shi)施(shi)的“四(si)要素(su)”
（3）走動(dong)式管理在企業外部實施的“四要素”
2、走動式管理：一(yi)個“活計(ji)劃”
（1）隨時(shi)了(le)解情況。
（2）加(jia)強聯系，更加(jia)有效傳(chuan)播(bo)信息。
（3）促進溝通，有助于順利推動(dong)企業發展與(yu)變革。
3、走動式管理的優越性(xing)
（1）看得見的管理(li)
（2）現場管理(li)
（3）管理者動，下屬也會跟著動
（4）投資(zi)小，收益大
（5）得(de)人(ren)心者必昌
4、走動(dong)式管理要走向哪里？
5、如何開(kai)展走動式管理
（1）走(zou)動式管理的關鍵點
（2）走動式管理的著力點
6、親(qin)臨現(xian)場，解決棘手問題
（1）3W，即管理者(zhe)要盡快知道三(san)件事
（2）4R，要把危機當作一個過程來執行
（3）8F，執行(xing)3W與中應(ying)該遵循的八大原(yuan)則
四、走(zou)近員工—在走(zou)動(dong)中體察“民情”
1、深入了(le)解員工的(de)真實想法(fa)
2、加強(qiang)追蹤，改(gai)善工作進度
3、傾聽員工(gong)的報怨
（1）要創(chuang)造一個傾聽的環(huan)境，讓(rang)員(yuan)工(gong)把(ba)不(bu)滿發泄(xie)出來。
（2）認(ren)真(zhen)傾聽
4、與員工進行無邊(bian)界溝通
（1）無邊界溝通
（2）如何才能與員工進行無(wu)邊界溝通(tong)？
（3）管理者如何成(cheng)為無邊界溝通的高(gao)手(shou)？
（4）無邊界溝通的運用
5、走(zou)出(chu)去(qu)，與員工(gong)打成一片(pian)
（1）對管理者的要求
（2）如何表達對(dui)員(yuan)工的關愛(ai)？
（3）如何與員(yuan)工達成(cheng)和諧
五、品(pin)(pin)質管理－生產線(xian)品(pin)(pin)質管制系統
1、首件檢查
（1）先確認(ren)何種制程須執(zhi)行首件檢查(cha)
（2）由(you)技術(shu)員(yuan)或(huo)線上主(zhu)管執行首件檢查
（3）根據(ju)《檢驗規范(fan)》執行首件檢查
（4）記錄檢驗(yan)結果并(bing)作(zuo)判定
（5）留(liu)存首件樣品并作標識
（6）確認需要執行首件(jian)檢查之時機
2、自主(zhu)檢查
（1）根(gen)據《作業指導書》執行自主檢查(cha)
（2）可免作(zuo)記錄
（3）作業員(yuan)須區(qu)分(fen)不合格品并加以隔離
3、制程全檢(jian)
（1）根據《檢驗規范》或(huo)《作業指導書》進行檢測
（2）需記(ji)錄檢(jian)驗結果(guo)
（3）須計算不良率以確(que)認是否達到停線之管制(zhi)點
（4）盡可能依(yi)不(bu)(bu)良原因(yin)別(bie)區分不(bu)(bu)良品
4、主管(guan)抽檢
（1）線上抽樣
（2）線外(wai)抽樣
（3）根據《檢(jian)(jian)驗(yan)規范(fan)》或《作業(ye)指(zhi)導書》執行檢(jian)(jian)驗(yan)并采取必要改善(shan)行動
5、制程巡回抽(chou)檢
（1）先決定抽(chou)樣方(fang)式及(ji)抽(chou)樣量(liang)
（2）根據《檢(jian)驗規范》執行(xing)檢(jian)測并(bing)作記錄及判定
（3）根據檢(jian)測結果決定(ding)須(xu)采行(xing)之改善行(xing)動
六(liu)、作業方法查(cha)核
1、針(zhen)對生產速度異常之(zhi)工(gong)作(zuo)站查(cha)核(he)作(zuo)業員之(zhi)作(zuo)業步驟(zou)
2、確認(ren)是否(fou)符合(he)《作業指(zhi)導書(shu)》之規(gui)定
3、找出相異之處并督導改正
4、查核標準(zhun)工時(shi)是否正確(que)
5、重視重點崗位(wei)(wei)與關(guan)鍵崗位(wei)(wei)查核
6、案例(li)分析(xi)：美的集團美芝壓縮(suo)機作業長對員工作業方法的查核(he)分享
7、小組(zu)討論：根據生產工藝流程，如何(he)對(dui)員工作業方法進(jin)行查核
七、生產進度(du)控(kong)制(zhi)
1、根據工單內(nei)容查核生產進度是(shi)否正常
2、根據(ju)《作業指導書(shu)》查核生產線速度是否正(zheng)常
3、以〝生產(chan)(chan)管理看(kan)板〞標(biao)識生產(chan)(chan)進度(du)是否正常(chang)
4、掌握異常原因并采取(qu)改善(shan)行動
5、必要(yao)時修正標準(zhun)工時
6、生產進度慢的調整(zheng)方(fang)法
7、生產進度過快會出現的問題
8、案例(li)分析：富士康IE和(he)生產(chan)課長及(ji)班組(zu)長對生產(chan)進度的控制和(he)管理
八、設備保養維護執行狀況(kuang)查核
1、檢查(cha)窗體內容(rong)確(que)認是否具實用性
2、查核保養點檢項目(mu)及(ji)頻率確(que)認是否正確(que)
3、查核設備保(bao)養記(ji)錄(lu)審核方式(shi)
4、查核〔設備(bei)履歷卡〕并確(que)認(ren)表格內容是(shi)否正確(que)
5、檢查〔年度保養計劃〕查核是否適(shi)切(qie)
6、查核潤滑油存放位置以確(que)認(ren)是否(fou)適當
7、設(she)備保(bao)養(yang)維(wei)護不到位的(de)措施及(ji)調整
8、設(she)備(bei)維(wei)護保(bao)養是否首先(xian)重(zhong)視(shi)生產安全
9、視頻案例：豐田對TPM的開(kai)展實況
九、查核材料供應(ying)狀況
1、查核作業員挑出之(zhi)不(bu)良材(cai)料累積(ji)量并估算(suan)是否合理
2、掌控不良原因并計(ji)算不良率
3、根據(ju)異(yi)常狀況要(yao)求相關單位協助(zhu)解決
4、查核作業員材料取用狀況(kuang)并適時補料
5、決定(ding)后續工單(dan)所需材(cai)料發送時(shi)間(jian)
6、確(que)認材料需求數量并適時申請(qing)補料或辦理退料或退庫
7、材料規(gui)劃(hua)與放置是否(fou)合理
十、生產(chan)效(xiao)率(lv)維護
1、查核生產線平衡狀況(kuang)并找出產生瓶頸之原(yuan)因
2、比對(dui)作業員生產效率與標準(zhun)工時并(bing)采取必要改正行動
3、查核作業異(yi)常所造成之品質(zhi)問題并采取必(bi)要改正行動
4、查核作(zuo)業員之作(zuo)業動作(zuo)是否符合〝動作(zuo)經濟原(yuan)則〞
十一(yi)、5S執(zhi)行(xing)狀(zhuang)況查(cha)核
1、保持生(sheng)產線之整齊及清潔
2、材料及半(ban)成品不可(ke)堆積
3、作(zuo)業員不準使用規(gui)定以外之工具(ju)
4、私人物(wu)品不(bu)得置于生(sheng)產線
5、依(yi)公(gong)司規定穿著(zhu)廠服
6、作業(ye)結束后工具不得遺留在生(sheng)產線上
7、員工交流查核(he)素(su)養(yang)的高(gao)低(di)
8、生產現場檢查(cha)5S執行與保持
9、重點查核管理人員5S管理執(zhi)行情況
10、5S的推(tui)行、檢查、評比與考核執行情況
十二(er)、維護工作(zuo)紀律與員工士氣
1、統一作(zuo)息，工作(zuo)中不允許聊天及吃東(dong)西
2、作(zuo)業中適當休息(xi)以提振士氣(qi)
3、關(guan)心士氣不振之員工
4、照(zhao)料生病之作業員
5、員工(gong)工(gong)作紀律巡查
6、對(dui)違紀的(de)員工的(de)交流(liu)與(yu)訪談
非(fei)常(chang)感謝您(nin)關(guan)注劉小(xiao)明老師的課程！
現場走動式管理課程
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